化工设备认知与制图(栾学钢)ppt4.2换热器-26.pptVIP

化工设备认知与制图 第26次课 项目四 化工设备及设备布置图 任务4.1 塔设备 任务4.2 换热器 任务4.3 搅拌反应釜 任务4.4 设备布置图 任务4.2 换热器 化工工艺过程中，加热、冷却、汽化和冷凝的过程，称为传热过程。 使传热过程得以实现，将热流体的热量以一定的传热方式传递给冷流体的设备，称为热交换器，又称为换热器（E）。 换热器的应用领域 动力锅炉中的过热器、空气预热器，电厂热力系统中的凝汽器、給水加热器、冷水塔 冶金工业中高炉的热风炉、炼钢和轧钢生产工艺的空气和煤气余热器 制冷工业中的蒸发器、冷凝器 制糖和造纸工业中的糖液蒸发器和纸浆蒸发器 航空工业中辅助动力系统中的余热的使用 …… 换热器的地位及现状 在化工厂建设中，约占总投资10%-20% 在30万吨乙烯装置中，约占总投资25% 在炼油厂中，约占总投资35%-40% 换热器承受的压力可达84MPa 换热器承受的温度高达1500 ℃ 换热器外形尺寸长达33m 换热器最大传热面积达6700㎡。 对换热器的基本要求 (1)满足工艺要求，传热效率高； (2)安全可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性、耐久性、耐腐蚀性等； (3)制造简单、装修方便； (4) 能耗低、造价低。 一、换热器的类型 按冷、热流体热量交换方式的不同 换热器分—— 间壁式 直接接触式 蓄热式 ⒈直接接触式换热器 原理：冷流体和热流体在进入换热器后直接接触传递热量。 特点：传热效果好、结构简单、易于防腐蚀。 应用：适用于冷热流体允许混合的场合。如凉水塔、喷射式冷凝器、塔设备等。 ⒉蓄热式换热器 原理：冷、热介质通过换热器壁面传热。热介质通过时壁面温度升高、积蓄能量；冷介质通过时从壁面获得热量，冷介质温度提高。如此蓄热和放热交替进行，达到热交换的目的。 特点：结构简单，可耐高温；设备体积庞大，且不能完全避免两流体的混合。 应用：多用于高温气体热量的回收和冷却，化工生产中使用较少。如回转式蓄热器。 ⒊间壁式换热器（99%） 原理：是温度不同的两种流体通过隔离流体的固体壁面进行热量传递。 类型： 管式换热器——通过管子壁面进行传热。 板面式换热器——通过板面进行传热。 特点：两流体之间因有器壁分开，不接触。 应用：化工厂中应用最广的换热器。 二、管壳式换热器 管壳式换热器也称列管式换热器。 结构坚固、可承受较高的压力、制造工艺成熟、适应性强及选材范围广。 是化工生产中应用最广泛的一种间壁式换热器。 GB151《钢制管壳式热交换器》 管壳式热交换器的组成部件 管箱——主要由短筒体、封头、接管、法兰等零件组成。 管束——主要由换热管、管板、折流板、拉杆、定距管等零件组成。 外壳体——根据管束与外壳体是否固定，管壳式热交换器又可分为固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式等。 1.管壳式换热器的形式与结构 ⑴固定管板式换热器 ⑵带补偿器的固定管板式换热器 ⑶U形管式换热器 ⑷浮头式换热器 ⑸填料函式换热器?? ⑴固定管板式换热器 结构：换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体连接。 特点：结构简单，造价低；无弯管，容易清洗，但壳程难清洗；存在有温差应力，导致换热管束与管板的接口脱开，产生流体泄漏 。 应用：由于没有热补偿，适用于温差不大（≦50℃），壳程不宜结垢的物料。 图4-1 固定管板式换热器1—封头；2—法兰；3—排气口；4—壳体；5—换热管；6—波形膨胀节；7—折流板（或支持板）；8—防冲板；9—壳程接管；10—管板；11—管程接管；12—隔板；13—封头；14—管箱；15—排液口；16—定距管；17—拉杆；18—支座；19—垫片；20、21—螺栓、螺母 ⑵带补偿器的固定管板式换热器??  结构：与固定管板式换热器类似，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，或膨胀节。 原理：当两流体的温度差较大时，当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 应用：温度差小于70℃和壳程流体压力小于600Pa的场合。 a-U形 b-平板形 c- Ω形膨胀节结构形式 ⑶U形管式换热器 结构：换热器每根管子均弯成U形，固定在同一管板上。只有一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。 原理：流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻；管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 应用：适用于冷热流体温差较大、管内走清洁不结垢的高温、高压