单件流实施办法.docxVIP

制衣单件流水实施办法 （挑组试点） 1 .流水线的组成 1?1较合适的员工搭配为：流水线人数根据不同成品款式而不同， 一般熟练车工占40%,中等熟练车工60%,查配（及定位）裁片1 人，剪线初查1人，烫衣1人，查验1人（或0.5人），挂标牌及包 装1人。 2设备必须装上活动轮子，以方便生产线的组合。生产线内不可 存放无用的衣车设备，当生产线转款吋，多余的衣车或设备必须搬离 生产线，不能放置在生产线内。 3生产线设置成“一”或字型（视流程长度），生产流程釆 用“右传左”、每个节拍由上道制程主动传给下道制程直线流动方式! 方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！ 4车台中间使用胶蓝作为传递用，以每个工人以5个手持量比较 适当，手持量越多，就会造成中间制程积压越大，没有手持量则可能 出现某个制程断产，适当数量的手持量可帮助生产线顺畅减少制程积 压。 5查配裁片：流水线的第一个岗位为查配裁片，配片员将查好的 裁片配好每件放一个篮子并放在下一个制程规定位置，将适量的中间 配件放置于需加入配件的岗位。 6剪线初查：车缝好的成衣传递给剪线员剪线并作初步查验，合 格后传递给烫工。 7查验：生产线查验员按裁片质量标准对烫好的裁片进行查验， 较简单的产品由查验员同时负责包装。 2 .生产前准备 1由产品开发部将生产技术工艺资料及产品实样送到生产经理处, 生产经理根据销售部门货期及本厂生产能力，并作出生产加工的计 划。本厂生产的订单交生产主管按货期合理有计划的安排给各生产班 组（提前一周下达生产通知单），跟进车印花、大料、辅料的到货期 是否符合生产计划。 2各班组长转款前准备时间应提前提前2-3天,组长熟悉工艺制单, 确认样衣。 3组长根据所确认样衣，工艺制单，明确裁片、车印花、所需物 料是否到齐，是否合格等产前检查工作。未到或不合格等要与和关部 门协商并跟进解决。 4核对无误后由组长进行试产前板。（在试板的过程中，熟悉每道 工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法，让员工 明白易懂，了解可以用辅夹具等简便方法来完成的工序。）每道工序 （或制程）试样三次，用秒表测出所需时间并做好记录。 5生产线组长车好板后交品控主管批板。 6由组长根据工艺制单及试样结果编写《生产作业平衡分析表》（工 序要写最细，不能少写工序，错写工序，注明线外的工序。）完成后 送交生产主管审核、生产经理（厂长）批准。要点：将合适的人用 在合适的地方（人、时间、设备的正确搭配很重耍）；生产线平衡率 必须达到85%以上，否则编写重新编排。 2. 7将经批准后的《生产作业平衡分析表》交生产文员编制《生产 作业流程表》，经生产主管审核、生产经理（厂长）批准后，用于责 任班组生产线实施生产作业。 2. 8产前会议： 2. 8. 1管理级产前会议：（参与人员：生产主管、品控主管、组长、 机修、质检员）转新款提前一天召开。1）主持人：生产主管2） 主要内容：工艺要求、生产技术、质量标准、操作手势、生产过程注 意事项、转款方式、传递摆放、排车方式、整体流程目标产量、转款 的确切时间。 2. 8. 2员工级产前会议：（参与人员：车间主管、品控主管、组长、 生产线所有人员）转新款提前召开。1）主持人：组长2）讲解管 理级产前会所确认的工艺要求、生产技术、质量标准、操作手势、生 产过程注意事项、传递摆放、整体流程目标产量、各制程员工安排、 配裁片要求、节拍时间等。3）车间主管、品控主管补充组长没有 讲解的注意事项。 2. 9班组收发员提前一天填写领料单，经组长审核签署后，凭《领 料单》到裁床车间、仓库领取裁片及生产辅料，裁床车间收发员、仓 库凭领料单及生产通知单发料，班组收发与裁床车间收发员及仓库管 理员交接所领取的物料数量并将所领取物料送生产线 -2. 10生产线停产转款：组长一定要清楚《生产作业流程表》和《生 产线排车图》，在开款前2至4小时在生产线员工的配合下按照《生 产线排车图》排好车，准备并调好拉筒，通知机修调较车台至正常工 作状态，开款时，组长、品控主管、机修要跟踪到位，及时检查生产 线运行方式、产品质量、车台是否正常，开通款后方可离开。 2?11生产线不停产转款： （1） 不停产转款的定义：是在生产线换新款时，做到不停顿时间， 不浪费时间，进而做到转款不停产、不减产。 （2） 不停产的转款方式： 1） 外转款：利用原有即将结束生产的生产线人员，另外准备一条生 产线的转款方式。在生产线还在生产上个款吋，由组长、收发、品控 主管、机修先做好投产前的技术培训、设备、裁片、物料等准备工作。 2） 内转款：在生产线内，现场逐位转款方式。就是生产线上还有2-3 小时作业量时，由组长、品控主管指导员工每个制程（工序）逐步转 款。在完成上个款同时，转款工作也完成。（