公路土工试验规程(JTG_E40_2007).ppt

26 粗粒土的直接剪切试验 本试验为新增试验 T0178-2007 粗粒土直接剪切试验 目的和适用范围 采用应力或应变控制式大型直接剪切仪测定粗、巨粒土的抗剪强度参数。适用于最大粒径为60mm的粗颗粒土。 仪器设备 应力控制式大型直剪仪、剪切盒、加荷设备、百分表及其他（真空泵、饱和器等）。 试验步骤 快剪试验 按本试验规定安放试样和定位，在试样上、下面接触处，安放与透水板厚度相等的不透水钢板。在试样上一次施加额定的垂直荷载，并在试验中保持恒定。 开动水平千斤顶，施加水平荷载，每30s加一级。起始水平荷载按垂直荷载的7%~10%施加。当某级荷载下的剪切位移为前一级的1.5~2.0倍时，改为按5%施加。 当水平荷载读数不再增加或剪切变形急骤增长时，认为已剪损。若无上述情况，应控制剪切变形达试样直径的1/15~1/10，方可停止试验。控制在5~10min内剪坏试样。 固结快剪试验 按本试验规定进行试样安放和定位。试样上、下面的不透水板换放铜丝布和透水钢板。 在试样上施加垂直荷载，若垂直变形小于0.03mm/h，认为变形稳定。 固结稳定后，按快剪方法进行剪切。 进行试样安装定位。上、下两面的不透水板改放铜丝布和透水钢板。 按固结快剪试验的规定进行固结。 施加水平荷载。若剪切变形不超过0.01mm/min，则施加下一级荷载。起始水平荷载按垂直荷载的7%~10%施加。当某级荷载下的剪切位移为前一级的1.5~2.0倍时，改为按5%施加。 当水平荷载读数不再增加或剪切变形急骤增长时，认为已剪损。若无上述情况，应控制剪切变形达试样直径的1/15~1/10，方可停止试验。控制在5~10min内剪坏试样。 结果整理 取剪应力与水平位移关系曲线上峰值或稳定值作为抗剪强度。若无明显峰值，则取水平位移达到试样直径1/15~1/10处的剪应力作为抗剪强度。 抗剪强度与垂直压力关系曲线上，直线倾角为粗颗粒土的内摩擦角，纵坐标截距为念聚力。 条文说明 对粗颗粒土进行直剪试验时，试样尺寸取决于最大粒径。根据国内外现有资料，对各试验研究单位所用试样尺寸与最大粒径的比值进行分析以及不同的径径比和不同的高径比对粗颗粒土的摩擦角的影响图推荐径径比为8-12，高径比为4-8. 因圆形受力条件与应力分布比方形的好，而方形的比长方形的好，故本试验推荐圆形直剪仪。 剪切时粗粒要发生翻滚和错动较困难，导致剪破剪切过程中伴随明显的剪胀，使测得的强度偏高。为此，应在上下剪切盒之间开一定的缝隙。目的在于避免颗粒剪破，使试样沿弱面剪切。但开缝过大，试样易从剪切缝挤出；开缝过小，不能消除约束的影响。根据国内资料综合分析，粗颗粒土直剪试验的开缝尺寸推荐（1/3-1/4）dmax作为去其使用标准。 试样制备选用击实法、振捣法或静压法。制备方法应尽可能与现场施工情况一致。对于土坝及土石坝工程或回填基础的含黏质土粗颗粒土，一般可采用击实法制备试样。击锤底面积应比试样面积小，便于击实时排气，塑流揉搓，以与实际压实结构相似。对于无黏性粗颗粒土，采用振捣法制备，接近振动碾施工情况。不推荐静压法。 试样饱和常用方法有真空抽气饱和法、毛细管饱和法和浸水饱和法。根据实践，真空抽气法饱和度最高，效果最好，适用于含黏质土的粗颗粒土；毛细管饱和法次之，可用于无黏性粗颗粒土；浸水法易使气体封闭在土内，并造成细粒在水的作用下，向下移动，淤填孔隙，使试样密度不均匀，饱和效果最差，一般不宜使用。 粗颗粒土在高压情况下，抗剪强度与垂直应力呈非线性关系，不符合库仑方程的直线关系。因此，在设备出力允许条件下，采用的最大垂直压力应符合建筑物或地基中的受力情况；如限于仪器设备能力达不到要求的出力时，应在提交试验资料时予以说明。 根据国内的情况，水平剪切力的施加方法有应变控制法、时间控制法和应力控制法三种。剪切速率的大小是影响抗剪强度的主要因素之一。对应力控制法来说，剪切速率指水平荷载分级大小和加荷快慢这两个问题。 ①水平荷载分级大小。目前国内外采用的分级方法有以下两种：按估计的最大剪切力的百分数分级和按施加的垂直压力的百分数分级。不论采用哪种方法，水平剪切力施加不得少于10级。 ②水平荷载施加速率。大部分单位采用快剪剪损历时控制在5-10min内，每30s施加一级，但剪损总历时不应超过10min，使试样含水率变化最小，以符合快剪要求。 慢剪试验要求在剪切过程中试样的孔隙压力完全消散，因此，试验要有充分的排水时间。关于施加水平剪切力的时间间隔，目前无统一规定。为了操作方便，本规程规定，每1min内位移小于0.01mm时再施加下一级荷载。 目前对试样在垂直荷载作用下达到稳定的控制标准，大多数单位用每小时变形不大于0.01-0.05mm。本规程规定每小时垂直