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爆破工程设计指导书 资源与环境工程学院采矿工程系 爆破工程设计是矿山工程中的一项经常性的技术工作，是采矿工程师必须掌握的一项基本技能。爆破工程技术在矿山的应用主要为三个方面，1.矿山各种井巷工程的掘进爆破，2.地下矿采矿爆破，包括浅眼爆破和中深孔爆破，3.露天矿台阶爆破。每一个方面的应用都应该编制相应的工程设计，设计文件主要包括设计图纸和设计说明书两部分。设计中涉及到全部爆破工程理论及技术，设计内容包括工程对象的分析，爆破方法如普通爆破方法、控制爆破方法等的选择，凿岩爆破机具、器材的选用，爆破参数的计算确定，爆破安全措施的制定，爆破施工工艺的安排，爆破效果的评价，爆破成本费用的核算，以及设计图表绘制和设计说明书的编写。爆破工程设计如果投入实际使用，还应有详细的技术交底。 一、井巷工程的掘进爆破设计 1.所需的原始资料 设计所依据有关规程规范和技术标准；井巷工程的名称用途，断面形状，规格尺寸，所处岩体的工程地质情况、岩性、密度、孔隙率、坚固性系数，涌水量；与相邻井巷、采场的相对位置关系。 针对这些原始资料，从爆破工程角度做出深入分析。 2.凿岩机具和爆破器材的选用 选择凿岩机型号，列出凿岩机工作参数，以及钻头直径、钻杆长度。 炸药品种及其基本性能；起爆材料，如雷管品种、导爆管、导爆索等。 3.爆破参数的计算 在选定爆破方法的基础上确定爆破参数。爆破方法是指，在掘进爆破时是使用普通爆破还是光面爆破、预裂爆破。爆破参数包括： （1）炮眼直径：炮眼直径的大小直接影响钻眼速度、炮眼数目、单位炸药消耗量、爆落岩石的块度和井巷轮廓的平整性。炮眼直径增加，意味着药卷直径加大，有利于提高爆炸反应的稳定性、增加爆速。但是炮眼直径过大，不仅使钻眼速度下降，而且因炮眼数目减少影响炸药的均匀分布，使岩石的破碎质量变差，出现超挖欠挖。我国地下矿山井巷掘进中，一般采用36～43mm的炮眼直径，在小断面巷道（S≤4m2）掘进中，采用25～30mm小直径炮眼，配合使用轻型高频凿岩机、压气装药和高威力炸药，也可获得良好的爆破效果。采用光面爆破时，有的矿山使用过25～30mm小直径炮眼配合小直径药卷，爆破效果良好。 （2）炮眼深度：炮眼深度是指炮眼底到工作面的垂直距离，而沿炮眼方向的实际深度叫炮眼长度。 炮眼深度的大小，不仅影响着每个掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。它是决定每班掘进循环次数的主要因素。为了实现快速掘进，在提高机械化程度、改进掘进技术和改善施工组织的前提下，应力求加大眼深并增多循环次数。根据我国快速掘进的经验，采用深眼多循环，能使工时得到充分利用，增加凿岩和装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备工作的时间。但是，眼深和循环次数又是矛盾的两个方面，必须正确分析和处理，随着掘进机械化程度的提高和掘进技术的改进，当达到一定循环指标后，适当地控制循环次数，逐步增加眼深是适宜的。但巷道断面愈小，随着眼深增加，爆破受到的岩石夹制作用更大。目前，在我国巷道掘进中眼深以1.5～2.5m用得最多。随着新型高效率凿岩机和先进的装运设备的出现，以及爆破器材质量的提高，在中等断面以上的巷道掘进中，采用凿岩台车凿岩，将眼深增至3～3.5m，这在技术经济上是合理的。 在竖井掘进中，若井筒直径为D m，根据经验，炮眼深度可按以下关系选取: L=（0.3～0.5）D 4.掏槽方式的选择 掏槽眼是指掏槽过程中所形成的各种型式的炮眼，布置于掘进工作面中心偏低位置（根据设计而定），掏槽眼最先起爆，以便将中心岩石抛掷出来，为其它炮眼增加爆破自由面。掏槽眼深度应比辅助眼、周边眼深100～150mm，其装药量比辅助眼加大15％～20％。它对整个掘进爆破效率将起决定性作用。 掏槽方式分为三类：分别为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。 斜眼掏槽主要包括单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽和扇形掏槽。其特点是在各种岩层中均能获得较好的掏槽效果；所需炮眼数目较少，单位耗药量少；炮眼位置和倾角的精度对掏槽效果的影响较小。但钻眼方向难以掌握，炮眼深度受巷道断面的限制，岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，易损坏设备和支护。 直眼掏槽包括缝隙掏槽或龟裂掏槽、角柱状（筒形）掏槽、螺旋掏槽及双螺旋掏槽等。其特点是所有掏槽眼都垂直于工作面布置，有利于多台钻机同时作业和机械化作业；炮眼深度不受巷道断面限制，可实现中深孔爆破；能取得较高的炮眼利用率；岩石抛掷距离较近，爆堆集中，不易破坏井壁和巷道内设备、支护结构。但需要较多炮眼和炸药消耗量较高；对炮眼的间距和平行度要求也高。 5.炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率（炮眼利用率不小于85~90%）、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计要求。其数目确定的是否合理将直接影响钻眼的时间和