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外协加工合同模板  外协加工质量保证协议书 需方【甲方】： 供方【乙方】： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》及有关规定， 双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高， 协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、品质管理 1. 乙方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度至 少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度， 出厂检验和试验管理制度等等。 2.乙方应根据经甲方批准的产品图样、标准样品及相关的技术文件组织制造检验，所供产 品必须满足需方对质量、数量、供货期的要求。相关数据资料和技术文件应予以妥善保存。 3. 乙方在变更材料及分供方前，必须事前通知甲方，在得到甲方的同意后方可生产加工。 由于乙方未通知甲方，擅自发生变更而造成的质量损失及其他损失由乙方承担全部责任。 4．甲方有权指定产品生产所需物料的型号规格及制造商，乙方如需变更，更改前必须获 得甲方的书面同意，否则甲方可以拒收变更后生产的产品。 5.甲方所提供物料的控制 5.1 乙方有义务配合甲方品管、工艺等相关部门对甲方采购的物料及甲方其他外协厂商生 产的物料进行检验，并及时反馈相关检验结果及生产中的使用情况. 5.2 检验项目： 5.2.1 舱体结构与图纸是否相符，不经我方同意不能更改； 5.2.2 舱体尺寸按图纸要求（误差在允许范围内）； 5.2.3 舱体各走线孔洞严格我方图纸要求生产； 5.2.4 舱体喷涂外观（见产品外观检验标准）； 5.2.5 舱体其它要求（见图纸设计要求）； 5.2.6 物料配件数量要准确，无少件或错件； 5.2.7 舱休焊接要求牢固，无虚焊和脱焊等！玻璃夹槽焊点高度不能高过 2mm,焊点表面要 就平整，并做表面处理等。 5.3 乙方在产品生产控制检验过程的检验报告和出厂前终检报告提供给甲，甲方有权要求 乙方提供相关的书面报告. 5.5 经双方鉴定为甲方所提供物料不良的，由甲方重新提供合格材料进行兑换。 5.6 对于因乙方防护或操作不当造成甲方物料损坏的，损坏率超过 3％的物料，其数量超 出部分的经济损失由乙方按甲方的采购价格赔偿。 5.7 对甲方提供的不良物料及人为因素损坏的物料，乙方应及时进行隔离存放，做好数量 统计及不合格标识，并及时将相关信息通知甲方的品管和仓库等部门。 6.乙方承诺对出厂的产品按以下项目 甲方提供的检验标准中规定的检测项目进行全程把关，没有检测标准的按甲方提供的图纸、 技术要求或标准样品进行检验，每批产品均应进行 100%检验。 注：1）甲方可随时根据乙方实物质量情况，要求乙方增加检测项目。 2）乙方在供货时，未按上述要求进行检测，甲方有权拒收该批产品。 7.乙方交付的每批产品须自检合格，在向甲方交付产品时必须按甲方的要求提供检验报告， 无检验报告的产品甲方有权拒收。 8.对于用于整机的零部件，以批次为单位，乙方承诺不良品率控制在 5%以内，批不良率在 5%以上甲方将按照奖罚规定对乙方进行相关处罚。 9.交货期及交货数量 9.1 交货期依甲方委托生产加工之采购订单所示为准,除因不可抗力之因素，且取得证明, 经甲方查明确为不可抗力者外,乙方应按规定 之交货期限交货。 9.2 乙方应依照奖惩规定对迟延交货承担责任。 9.3 乙方向甲方的交货数量应以甲方的采购订单数量为准，对于未经甲方批准，乙方擅 自更改发货数量，对于超出订单部分，甲方保留退货及收取仓储费用的权力，或不予以结 算。 10、产品防护要求 乙方在产品的全过程生产中，如装配、搬运、包装、运输及贮存等过程，应对产品进行防 护，以使产品不受损坏。 11.产品验收 11.1 甲方依据产品图纸、验收标准等技术规范对乙方交付的产品进行验收。对于整机产品， 甲方将采取全检的方式验收，对于用于整机的零部件，甲方根据需要采取抽检或全检的方 式验收，抽检比例一般为批量的 20%。 11.2 甲方有权拒绝任何不符合要求的产品；被判为整批不合格的产品，甲方保留整批拒收 的权力。 11.3 经甲方验收不合格的产品，乙方返工或返修后须经甲方再次确认。 11.4 对到达甲方的乙方所生产的产品，甲方应在两周内将检验结果通知乙方，否则将判 乙方的来料为合格。 三、不良品处理 1.对所有不良品,属于生产工艺及材料问题, 乙方承担返工维修之责;属于甲方开发技术问 题,乙方亦应配合甲方解决。 2.对甲方生产现场发现乙方提供的物料存在质量问题，若甲方要求