化工原理课程设计报告--苯—甲苯精馏塔的设计报告.doc

PAGE PAGE 16 化工原理课程设计 题目：苯—甲苯精馏塔的设计 专业：应用化工技术 姓名：刘亚威 指导教师：苏明阳 河南工业职业技术学院 2013年1月4日 目录 前言3 任务书4 一.理论依据4 二.工艺计算过程 1设计方案的确定7 2精馏塔的物料衡7 3.塔板数的确定8 4. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算8 5.精馏段气液负荷计算10 6、塔和塔的主要工艺尺寸计算11 7.筛板的流体力学验算15 8. 塔板负荷性能图17 9. 精馏塔的附属设备及接管尺寸21 三.参考文献21 前言 化工原理课程设计是高等学校的一门专业必修课,通过本课程学习,有利于培养学生的独立工作、独立思考和运用所学知识解决实际工程技术问题的能力,是提高学生综合素质,使大学生向工程师转化的一个重要的教学环节。 蒸馏单元操作自古以来就在工业生产中用于分离液体混合物。它是利用液体混合物中各组分的挥发度不同进行组份分离的，多用于分离各种有机混合液，蒸馏有许多操作方式，按有没有液体回流，可分为有回流蒸馏与无回流蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏。本次设计的要求是要设计苯-甲苯精馏塔，用以分离苯-甲苯的混合液。 此次设计在盛建国老师的指导下进行，运用学过的基础知识，锻炼自己设计生产设备的能力。此次设计加深了我们对精馏操作的认识，锻炼了我们阅读化工原理文献并且搜集资料的能力，同时液培养了我们独立思考问题、分析问题、解决问题的能力，也培养了我们相互协作的能力，为今后实际工作的应用打好了基础。 由于设计者的水平有限，所设计的方案之中难免有不妥之处，希望老师给予批评指正。 任务书 在一连续操作的精馏塔中分离苯-甲苯溶液，混合液中含苯41%，饱和液体进料。已知原料液的处理量为4000kg/h 要求：馏出液中苯的组成不低于0.94（摩尔分数），釜液中苯的组成为0.06。单板压降不大于0.7kpa，操作压力：4kpa（塔顶常压），回流比：R=2，进料热状态参数q=1.38. 理论依据 （1）苯和甲苯的物理性质： 项目 分子式 分子量 沸点℃ 临界温度,℃ 临界压强,kpa 苯A C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯B C6H5-CH3 92.13 110.6 318.57 4107.7 (2)苯与甲苯的液相密度ρL： t,℃ 80 90 100 110 120 苯，kg/m3 815 803.9 792.5 780.3 768.9 甲苯，kg/m3 810 800.2 790.3 780.3 770.0 (3)液体表面张力σ： t,℃ 80 90 100 110 120 苯，mN/m 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 甲苯，mN/m 21.69 20.59 19.94 18.41 17.31 (4)液体粘度μL t,℃ 80 90 100 110 120 苯，mpas 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 甲苯，mpas 0.311 0.286 0.264 0.254 0.228 (5)液体气化热 t,℃ 80 90 100 110 120 苯，kJ/kg 394.1 386.9 379.3 371.5 363.2 甲苯，kJ/kg 379.9 373.8 367.6 361.2 354.6 (6)饱和蒸汽压P： 苯、甲苯的饱和蒸汽压可用方程Antoine求算，㏒P=A－，式中：t物系温度℃；P饱和蒸汽压 A、B、CAntoine常数，其值见附表： 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 （7）苯－甲苯溶液的气液平衡数据 温度t℃ 液相中苯的摩尔分数x 气相中苯的摩尔分数y 110.56 0.00 0 109.91 1.00 2.50 108.79 3.00 7.11 107.61 5.00 11.2 MW==91.43kg/kmol（3）物料衡算 原料处理量：总物料衡算 D＋W=78.9 苯的物料衡算78.9×0.24=0.79D＋0.05W联立解得 D＝22.18 kmol／hW=56.72kmol／h 三．塔板数的确定 相平衡方程:X=y/a-(a-1)y=y/2.45-1.45y 精馏段操作线方程 y=(R/R+1)x+/（R+1）=0.74x+0.25 塔釜汽液回流比R 求得=2=21.806=3.612 提留段操作线方程： 理论塔板数计算： 先交替使用相平衡方程与精馏段操作线方程计算如下： Y1==0.79 由相平衡方程 =0.606 精馏段操作线方程： =00.646