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化工原理课程设计
题目:苯—甲苯精馏塔的设计
专业:应用化工技术
姓名:刘亚威
指导教师:苏明阳
河南工业职业技术学院
2013年1月4日
目录
前言3
任务书4
一.理论依据4
二.工艺计算过程
1设计方案的确定7
2精馏塔的物料衡7
3.塔板数的确定8
4. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算8
5.精馏段气液负荷计算10
6、塔和塔的主要工艺尺寸计算11
7.筛板的流体力学验算15
8. 塔板负荷性能图17
9. 精馏塔的附属设备及接管尺寸21
三.参考文献21
前言
化工原理课程设计是高等学校的一门专业必修课,通过本课程学习,有利于培养学生的独立工作、独立思考和运用所学知识解决实际工程技术问题的能力,是提高学生综合素质,使大学生向工程师转化的一个重要的教学环节。
蒸馏单元操作自古以来就在工业生产中用于分离液体混合物。它是利用液体混合物中各组分的挥发度不同进行组份分离的,多用于分离各种有机混合液,蒸馏有许多操作方式,按有没有液体回流,可分为有回流蒸馏与无回流蒸馏,有回流的蒸馏称为精馏。本次设计的要求是要设计苯-甲苯精馏塔,用以分离苯-甲苯的混合液。
此次设计在盛建国老师的指导下进行,运用学过的基础知识,锻炼自己设计生产设备的能力。此次设计加深了我们对精馏操作的认识,锻炼了我们阅读化工原理文献并且搜集资料的能力,同时液培养了我们独立思考问题、分析问题、解决问题的能力,也培养了我们相互协作的能力,为今后实际工作的应用打好了基础。
由于设计者的水平有限,所设计的方案之中难免有不妥之处,希望老师给予批评指正。
任务书
在一连续操作的精馏塔中分离苯-甲苯溶液,混合液中含苯41%,饱和液体进料。已知原料液的处理量为4000kg/h
要求:馏出液中苯的组成不低于0.94(摩尔分数),釜液中苯的组成为0.06。单板压降不大于0.7kpa,操作压力:4kpa(塔顶常压),回流比:R=2,进料热状态参数q=1.38.
理论依据
(1)苯和甲苯的物理性质:
项目
分子式
分子量
沸点℃
临界温度,℃
临界压强,kpa
苯A
C6H6
78.11
80.1
288.5
6833.4
甲苯B
C6H5-CH3
92.13
110.6
318.57
4107.7
(2)苯与甲苯的液相密度ρL:
t,℃
80
90
100
110
120
苯,kg/m3
815
803.9
792.5
780.3
768.9
甲苯,kg/m3
810
800.2
790.3
780.3
770.0
(3)液体表面张力σ:
t,℃
80
90
100
110
120
苯,mN/m
21.27
20.06
18.85
17.66
16.49
甲苯,mN/m
21.69
20.59
19.94
18.41
17.31
(4)液体粘度μL
t,℃
80
90
100
110
120
苯,mpas
0.308
0.279
0.255
0.233
0.215
甲苯,mpas
0.311
0.286
0.264
0.254
0.228
(5)液体气化热
t,℃
80
90
100
110
120
苯,kJ/kg
394.1
386.9
379.3
371.5
363.2
甲苯,kJ/kg
379.9
373.8
367.6
361.2
354.6
(6)饱和蒸汽压P:
苯、甲苯的饱和蒸汽压可用方程Antoine求算,㏒P=A-,式中:t物系温度℃;P饱和蒸汽压
A、B、CAntoine常数,其值见附表:
组分
A
B
C
苯
6.023
1206.35
220.24
甲苯
6.078
1343.94
219.58
(7)苯-甲苯溶液的气液平衡数据
温度t℃
液相中苯的摩尔分数x
气相中苯的摩尔分数y
110.56
0.00
0
109.91
1.00
2.50
108.79
3.00
7.11
107.61
5.00
11.2
MW==91.43kg/kmol(3)物料衡算
原料处理量:总物料衡算 D+W=78.9
苯的物料衡算78.9×0.24=0.79D+0.05W联立解得 D=22.18 kmol/hW=56.72kmol/h
三.塔板数的确定 相平衡方程:X=y/a-(a-1)y=y/2.45-1.45y
精馏段操作线方程 y=(R/R+1)x+/(R+1)=0.74x+0.25
塔釜汽液回流比R
求得=2=21.806=3.612
提留段操作线方程:
理论塔板数计算:
先交替使用相平衡方程与精馏段操作线方程计算如下:
Y1==0.79 由相平衡方程 =0.606
精馏段操作线方程:
=00.646
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