1季度安全隐患排查报告.pptVIP

目 录 一、现场隐患检查整改情况 1.1 总体情况 1.2 总装部隐患分析 1.3 车身隐患分析 1.4 涂装隐患分析 1.5 车架隐患分析 二、典型安全隐患治理情况 Contents * 1.1 总体情况 2015年一季度工厂安委会共组织13次安全隐患排查，其中专项安全检查10次。排查隐患171项。已整改完成隐患171项，整改完成率100%，整改效果良好。 1季度安委会现场检查问题汇总（单位：项） 部门问题 总装 车身 油漆 车架 物流科 RDC 合计 1、起重作业 6 2 4 1 13 2、交通安全 18 1 1 1 13 3、劳保用品 3 4、有限空间 4 2 2 0 8 5、用电安全 3 4 9 1 15 6、消防安全 22 14 12 2 1 2 50 7、作业环境 5 3 1 6 8、热工燃爆 8 6 2 1 14 9、职业健康 合计 47 27 25 6 3 2 121 整改完成数量 46 27 25 6 3 2 120 整改未完成或重复项 1 1 ●1季度隐患排查记录 2015年1季度工厂级安全检查共组织26次，共发现隐患171项，已完成整改171项，其中高度隐患有：。主要问题： 交通安全、用电安全、消防安全。 现场隐患检查整改情况 1.2 总装部隐患分析 对四业务部门现场隐患排查及治理情况进行分析： 总装部1季度共检查问题47项，占季度隐患总量38.8%，整改完成46项，整改关闭率97.9% 其中风险程度较高隐患TOP3：起重作业、消防安全、作业环境；典型问题描述如下： TOP1：起重作业 现象描述： 加注工位加油工未穿着防静电服装和防静电鞋，加注过程易产生静电 整改要求： 1、综合工段工段长负责为总装部加注工位工作人员计划配发防静电服装和鞋； 2、对员工进行安全培训，加强安全管理，提高员工安全意识。 现象描述： 总装部落厢车间返修区油品遗撒、地面存在大面积油污，容易引发车辆打滑、人员摔倒事故，且不符合环保要求 整改要求： 1、分析油品遗撒原因，并针对存在原因落实整改； 2、加强日常安全/环保管理 TOP2：消防安全 TOP3：作业环境 现场隐患检查整改情况 现象描述： 总装部轻卡发动机分装班电葫芦行走区域下方作业人员未配备安全帽，存在坠物伤人风险 整改要求： 1、排查车间起重区域劳保配备情况，修订劳保配备标准并完成发放； 2、对车间起重作业及作业区域人员进行安全教育 1.3 车身隐患分析 对四业务部门现场隐患排查及治理情况进行分析： 现场隐患检查整改情况 车身部1季度共检查问题27项，占季度隐患总量22.3%，整改完成27项，整改关闭率100% 其中风险程度较高的隐患TOP3：作业环境、用电安全、作业环境。TOP3隐患描述如下： 隐患TOP1：作业环境 隐患TOP3：作业环境 现象描述：车身部员工违章攀爬在物料上方作业，存在人员坠落、划伤风险；且占用通道作业，紧急情况人员无法安全逃离 整改要求： 1、零配件、框栏车定置存放； 2、采取安全措施进行作业； 3、安全员加强检查 隐患TOP2：用电安全 现象描述：车身部普遍存在用电不规范现象：电焊机、固定电焊机使用未实施“人走断电”，存在触电风险 整改要求： 1、对车间全体员工进行专题安全培训，并完成效果评估 2、安全员加强区域管理 现象描述： 车身部二楼积放链区域铁网有开焊现象，因为铁网区域长时间有人员行走。存在人员坠落风险 整改要求： 1、排查积放链区域网格开焊情况，并及时维修； 2、未维修完成时，在开焊处增加安全警示标识，警示员工“当心坠落” 现象描述：油漆部轻卡补漆房作业现场临时用电跨越防爆柜，场地漆料遗撒过多，存在电火花着火风险；防爆柜内接地失效，且16罐油漆未密封存放，存在火灾风险 整改要求：1、加强区域安全管理 2、危化品安全使用、存储，避免遗撒 隐患TOP1：热工燃爆 隐患TOP2：相关方管理 隐患TOP3：消防安全 油漆部1季度共检查问题25项，占工厂隐患总量20.7%，整改完成25项，整改关闭率100% 其中重点隐患TOP3：热工燃爆、相关方管理、消防安全；典型问题描述如下： 1.4 油漆隐患分析 对四业务部门现场隐患排查及治理情况进行分析： 现场隐患检查整改情况 现象描述：油漆部烘干炉区域开洞口处起重机械防脱钩失效、下方无刚性防护及警示标识，存在坠物伤人风险；上方无刚性安全防护，存在人员坠落风险 整改要求：1、在开洞口处增加刚性防护及安全警示标识 2、车间加强相关方安全管理 现象描述：油漆部小件车间消防柜被遮挡，且为保证零配件存放，擅自修改消防柜红线，存在消防柜长时间遮挡，紧急情况不能使用。 整改要求： 1、加强区域安全检查，遮挡消防柜物资及