铁水预处理与炉外精炼.pptVIP

钢包吹氩(Ladle argon stirring) 钢包吹氩是目前国内外采用最广泛的一种炉外精炼方法，目前我国的转炉配连铸的车间，一般都配有钢包吹氩设施。钢包吹氩是一种成本较低而又操作简便的钢水炉外处理措施，通过吹氩搅拌钢液，驱动钢液自下而上运动，均匀钢液的成分和湿度，氩气泡在上升过程中吸附钢液中溶解的气体和非金属夹杂物并将其排出液面。这对于保证连铸的正常浇注非常重要，所以一般钢厂都规定连铸钢水必须经过吹氩处理。 1）钢包吹氩对去氢的作用： 为了达到预定的去氢效果，通常把至少必需的吹氩量称为去氢临界供氩量，钢液中的氢在高温下扩散很快，钢液沸腾时气泡中氩的分压力与钢液中的氢之间的关系服从西华特定律。 钢包吹氩去氧的作用： 如果钢液未完全脱氧，钢液中有相当数量的溶解氧时，那么吹氩还可以脱除部分钢中的溶解氧，起到脱氧和脱碳的作用。 吹氩时间：一般5～15分钟，与钢包容量和钢种有关，时间不宜太长，否则温降过大，也不宜太短。吹氩时间不够，碳－氧反应未能充分进行，非金属夹杂物和气体不能有效排除，吹氩效果不显著。 真空吹氩脱气法－VD/VOD炉 这种方法是美国芬克尔（Finkl）1958公司年首先提出来的，所以也叫芬克尔法，在我国一般简称为VD(Vacuum Degassing)法。 VD 的功能仅是真空加搅拌， VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen； VD主要应用于轴承钢脱氧； VOD 主要用于不锈钢冶炼； VD法特点: 钢包脱气法只有钢包上部一层钢液与真空作用，所以脱气效果差。而VD法的精炼手段是吹氩搅拌与真空相结合，真空状态下吹氩搅拌钢液，一方面增加了钢液与真空的接触界面积；另一方面从包底上浮的氩气泡吸收钢液内溶解的气体，加强了真空脱气效果，脱氢率可达到42～78%，同时上浮的氩气泡还能沾附夹杂物，促使夹杂物从钢液中排除。使钢的纯净度提高，清除钢的白点和发纹缺陷。 工艺过程： 将钢包座入真空窒内，接通吹氩管吹氩搅拌，测温取样，再盖上真空盖，启动真空泵，大约10～15min后可达到工作真空度（0.1～1mmHg），在真空下保持10min左右，达到脱气、去夹杂、均匀成分和温度的作用，整个精炼时间约30min，吹氩搅拌贯穿整个精炼过程。 精炼效果 （1）脱氧：经VD法精炼后钢中全氧含量在12～27ppm之间，溶解氧含量一般为7～15ppm，溶解氧的脱除率平均为82%。 （2）脱氢：脱氢率平均55%，氢含量为2.34ppm。 （3）温度均匀：处理前不同部位的温差为，处理后为。 （4）?夹杂物形态有了根本改善：以往造成废品的主要质量问题“点状”不变形夹杂现已消失。 （5）脱硫：VD法因缺少加热手段，精炼过程不能造新渣脱硫，脱硫率只有20%左右。 CAS－OB法 1、CAS法：CAS－Composition adjustment by sealed argon bubbling，即密封吹氩微调合金成分。这是日本新日铁公司八幡技术研究所1975年开发的炉外精炼技术。 这种方法是在以往的钢包底吹氩均匀钢液成分和温度功能的基础上，在钢液面上插入一个隔离罩，憋开炉渣，铁合金从隔离罩上面加入，不与炉渣接触。直接加入到钢液内，并在底吹氩搅拌下，微调合金成分。提高了合金收得率。此外，这种方法还有利于消除钢中的大型夹杂物，以较低的成本获得纯净的钢水。 CAS法的设备：钢包底吹氩系统；隔离罩（或浸渍罩）及其升降机构，隔离罩由罩体和浸入部分组成，浸入部分用高铝耐火水泥浇铸而成；合金料加入系统，有合金料仓，电磁振动给料器，电子衡量装置，输送皮带；还有测温取样和割渣装置。 精炼工艺过程是：氩气通过安装在包底的弥散型透气砖吹入钢液进行搅拌，在上升的气液两相区的流股作用下，钢液沸腾，氩气流股上方的钢液表面凸起，将熔渣向周围推开，当裸露的钢液表面积相当于隔离罩面积时降下隔离罩，插入裸露的钢液内，罩内呈密封状态，钢液面无炉渣覆盖，加上吹氩使罩内充满氩气，形成相对的惰性气氛，保持氩气正压，调整成分用的铁合金从罩的顶部加入不经过炉渣，因此合金收得率高，且稳定，成分迅速均匀，并可精确调整成分。 与常规吹氩搅拌处理钢水比较，处理7～8分钟，钢中总氧量由100ppm可降到40ppm以下，处理后钢中非金属夹杂物明显减少，尤其40以上的大型夹杂物可减少50%；20～40的夹杂物可减少1/2～1/3，大大改善钢的质量。 2、CAS－OB法： 为了快速补偿CAS法处理过程中的温降，在隔离罩上再加一支氧枪对钢水进行吹氧（同时加铝），称为CAS－OB法（OB－Oxygen blowing）。 1.CAS－OB的设备组成： 底吹氩系统；合金称量与加入系统； 氧枪升降与吹氧系统；浸渍罩升降系统； 保温材料加入系统；自动测温取样； 风动送