1﹟试验井管片厂厂房钢结构制作安装施工组织设计.doc

1﹟试验井管片厂厂房钢结构制作安装工程 施工组织设计 一 、工程概况 本工程施工地点为神华新街台格庙矿区,建筑结构为单层钢结构厂房,轻钢保温屋面,18榀双跨结构,厂房长度为127.5m,宽度51m,建筑面积为6502.5平,24米跨配有2台吊车,分别为12t与5t.27米跨同时配有2台吊车,分别为12t与20t。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为20年。 二 、钢结构加工制作 1 工艺流程 放样→号料→下料气割→平直→拼接、装配件制孔→组装→焊接→矫 正→连接板组装焊接→成品钻孔→抛丸除锈→涂装→倒运及成品堆放。 2 施工方法 （1）放样 放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：1 的比例在钢平台上放出大样图，样板用0.50—0.75mm 的铁皮或塑料板制作。放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。 （2）号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。 （3）下料 采用半自动切割机和部分手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标注，不得混放。 (4) 平直 在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度不得超过900℃。 (5) 拼接 对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。 (6) 组装 组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。胎模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。 (7) 焊接 焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接。 构件焊接程序“先短后长，先横后纵”，及“先对焊后角焊”的方法进行。 施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。 对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。 要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整合格后，再行施焊完成。 对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时。引弧板长度应大于50mm；当采用手工焊时，其长度应大于20mm，焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。 埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。 当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L 形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。 当角焊缝的端部在构件时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，宜缩进不小于10mm。 对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊，起收弧点宜缩进不小于10mm。 碳素结构钢厚度大于50mm 和低合金结构钢厚度大于36mm 时，应进行焊接前预热。当环境温度在0℃ 以上常温时，其预热温度宜控制在100—150℃，预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃时，预热温度由工艺试验确定。 多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时平缓过渡。如加工成凹面焊缝隙，表面不得留下切痕。 在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。 如发现母材或焊接金属有裂纹时，不得擅自处理，应及时报告有关技术部门，订出措施后，方可处理。 经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过两次，如超