LL RB 如何降低现场撞机及提高节拍优化的效率.ppt

Technology Body Manufacturing LL_RB_如何降低现场撞机及提高节拍优化的效率 持续改善 臻善至美 * 2 3 5 4 7 8 6 9 10 1 目录 content * 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 效果确认 7 8 9 10 制定主题 主题选定 A P C D A C D A C D P 促进标准化使用率 降低现场撞机风险 提高节拍优化效率 提高仿真人员离线水平 * 现况掌握 A P C D A C D A C D P 机器人调试工时过高，报价没有竞争力 整体水平有限，没有标准化概念 现场经验不足，撞机率超高 标准化只停留在核心人员的脑袋里面 标准制定后供应人员难以快速理解 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 效果确认 7 8 9 10 * 目标制定 A P C D A C D A C D P 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 效果确认 7 8 9 10 改善前项目撞机率（仅限自动) 改善后撞机率（仅限自动、不含手动） 目标 改善前仿真组出离线的调试工时 OLP离线审核表V1.0.0版成立后后现场工时 OLP离线审核表升至V1.0.1版审核标准后现场工时 目标 最终节约工时台/台 广汽荻原MBGO-1301撞机有记录的是32次，MBZZ-1601撞机4次，MBGL-1601撞机5次。 0次? OLP纯轨迹使用率只有40%，60%为现场手摇需6-8H?，干涉区节拍需要25H 纯轨迹每台降至3H,干涉区及节拍还是有21H 纯轨迹每台降至2H,干涉区及节拍还是有10H ? 20H? ? * 要因分析 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 效果确认 7 8 9 10 工艺仿真人员没有现场经验，OLP完成后没有跟进问题,现场反馈不极积， 仿真在程序交给现场后项目算结束。 沟通 现场技能没有传达至仿真中来 人才培养 标准化、核心技术没有专人主导，持行不到位。 管理 问题出在 哪里？ M M M 节拍、干涉区、现场的工艺变更还在采用手摇方式，现场人员缺乏PS软件技能 标准化执行 项目开始前未传达MINO标准化执行的重要性。 预备至少4台服务器电脑，机器人核心组员在项目前期加入评审及优化轨迹当中来。 认识 认识 办公系统 机器人组缺乏标准化专员 供应商未把标准化执行透彻。 还停留在ROBOTCAD时代软件，认为软件功能不全 告别手摇时代 两个部门没有搭接起OLP间的桥梁 * 对策实施 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 标准化 7 8 9 10 * 对策实施 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 标准化 7 8 9 10 机器人对仿真组 挑选机器人有潜力的人员带项目 仿真轨迹出来后由机器人主管按“离线评审标准表”带领TL对轨迹进行评审，TL与仿真人员一起更改问题点， 问题 点修改完成后,由TL对轨迹进行二次加工，添加干涉区、SEG信号。 完成后程序给回仿真人员导离线 TL对离线进行分类整理做好程序框架 导入现场确认轨迹，节拍、干涉区优化再把现场程序反导回PS进行修改 * 对策实施 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 标准化 7 8 9 10 增加离线评审环节，剖解离线问题点，增长仿真人员技能，然后对OLP进行二次加工增加干涉区、SEG信号，即执行了标准化又减少了现场工时，还降低风险，达到HOLP状态。 * 对策实施 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 标准化 7 8 9 10 机器人对猎豹部门 挑选机器人有潜力的人员带项目 前期加入项目与猎豹部机器人工程师一起参与调试 离线完成后，返回机器人组带领其他人员或供应商至现场调试 节拍优化、更改干涉区、焊点对调时把程序返导回PS进行修改，然后导回现场确认。 * 对策实施 1 主题选定 2 现状确认 3 目标设定 4 要因分析 5 对策似定实施 6 标准化 7 8 9 10 增加离线评审环节，剖解离线问题点，增长VC的人员技能，让VC的机器人及PLC对标准了解透彻。 * Thank you…. * * * * Technology Body Manufacturing * * * *