板式塔综述与流体力学性能.pptVIP

错流塔板 浮阀塔板的结构特点：在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片。阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。 阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。 双流喷射浮阀塔板 　导向浮阀塔盘 JCV浮阀塔 　JCV浮阀塔板(双流喷射浮阀塔板）阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上下浮动。主要由塔体、降液管、受液盘、塔板与由阀体、阀片、阀盖组成。 它从根本上改变了传统浮阀塔板的传质机理，将单一鼓泡传质，变为双流传质，一部分为鼓泡、另一部分为喷射湍动传质，使塔的分离效率和生产能力都大大提高。 该塔板可作为化工过程中的气液传质、换热设备。 JCV浮阀塔板具有结构简单、阀片开启灵活、高效、高通量、寿命长、耐堵塞的特点。 塔内的溶液以两种物质状态运动着，气态穿过塔板升气孔上升，液态横过塔板进入降液管流至下层塔板上，气液两相在每层塔板上接触，进行传热传质。 阀片使上升气体呈水平方向喷射而出，而且采用的汽速较泡罩塔高得多，使气体高度分散，气泡很小，因此气液接触面大。 在气体负荷较大时产生雾沫夹带小，在液流量小时也不会发生不与液层接触而垂直上升的不良现象。 随着气体上升量的变化，相应的变化浮阀的流量面积，维持着较高的速率，因此气-液始终接触良好。 工作原理 浮阀塔内流体流动 优点： 生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。 操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。 塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。 气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～80%，但是比筛板塔高 20%～30。 浮阀塔优缺点 缺点： 成本高，浮阀塔的抗腐蚀性较高，所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。 处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结。 在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 浮阀塔优缺点 应用及展望 未来浮阀塔板的发展方向有以下几方面： 针对F1 浮阀塔板形状为圆形，浮阀易磨损、脱落的缺点，未来浮阀塔板发展从塔板形状来看主要以条形为主，相比圆形浮阀，条形浮阀有很多优点，例如条形浮阀不易旋转、不易磨损及脱落、返混程度较小、处理能力较大等。 随着现代化工生产装置的大型化，目前的塔板可能满足不了要求，因此未来浮阀塔板会向着高效率、大通量、高弹性方向发展。 针对一些有特殊要求的化工装置开发一些有特殊功能的浮阀塔板，例如防堵抗脏型塔板、具有机械消泡功能的塔板、无返混塔板等。 设计的新型浮阀塔板阀面上大部分都开有导向孔，从而可以更加充分地利用浮阀上方的传质空间，形成多层次三维空间传质模式。 2.4喷射型塔板 之前介绍的几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。 若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。 为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板。 喷射型塔板 舌形塔板 浮舌塔板 斜孔塔板 舌形塔板 固定舌形塔板是一种定向喷对式的塔板 塔板的液流部分与一般有降液管的板式塔相同。 舌片与板面成一定的角度，按正三角形排列。 塔板的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面积要比一般塔板设计得大些。 浮舌塔板 与舌型塔板相比，浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。 因此，浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点。 优点：处理能力大、压降低、操作弹性大 特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。 浮舌塔板内流体流动 斜孔塔板 在板上开有斜孔，孔口向上与板面成一定角度。 斜孔的开口方向与液流方向垂直，同一排孔的孔口方向一致，相邻两排开孔方向相反，使相邻两排孔的气体向相反的方向喷出。 优点：气流不会对喷，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，使板面上液层低而均匀；气体和液体不断分散和聚集，其表面不断更新，气液接触良好，传质效率提高。 各种塔板优缺点及适用范围 各种塔板的性能比较 三、板式塔的流体力学性能 板式塔能否正常操作，与气、液两相在塔板上的流动状况密切相关，塔内气、液两相的流动状况即为板式塔的流体力学性能 板式塔上气液两相的接触状态 塔板压降 液面落差 塔板上气、液两相的接触状态是决定两相流体力学、传热及传质性能的重要因素 当液相流量一