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各种机械加工方法的加工精度 1、 加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参 数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能 做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 2、 加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度， 所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同 的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切 削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生 产率，增加加工成本。 加工误差？与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经 济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围 内都可以说是经济的。 3、 原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系 统（简称工艺系统）会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的 具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件 的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位 误塞工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引 起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整 误差、测量误差等。 4 ?研究机械加工精度的方法 a）研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。 b）采用滑动轴承吋主轴的径 向圆跳动。 加工方法 粗糙度范围 砂模铸造 6.3 ? 100 壳型铸造 6.3 ? 100 金属模铸造 1.6 ~ 50 离心铸造 1.6 ? 25 精密铸造 0.8 ? 12.5 蜡模铸造 0.4 ? 12.5 压力铸造 0.4 ? 6.3 热 车L 6.3 ? 100 模 锻 冷 轧 挤 压 冷 拉 锂 刮 削 创削粗 半精 精 插 削 钻 孔 扩孔 粗 精 金刚镣孔 锂孔粗 半精 精 较孑L ffl 半精 精 拉削半精 精 滚铳 ffl 半精 精 端面铳粗 半精 精 车外圆粗 半精 精 金刚车 车端面ffl 半精 加工方法 磨外圆粗 半精 磨平面粗 半精 精 怖磨平血 圆柱 3 6. 4 12 0 03. 00 3 6. 5 2 5 2 25 5 2 25 25 3 6. 4 0 6 2 4 2 ? ? ? ? 1 o o O 4 XJ- 5 8 3 6 0 ? ? ? ? 0 6 10 50 6. 3.20.425 0.4 ? 1.6 3.2 ? 12.5 0.4 ? 6.3 0.2 ? 1.6 6.3 ? 25 1.6 ? 12.5 0.2 ? 1.6 0.025 ? 0.2 6.3 ? 25 1.6 ? 12.5 0.4 ? 1.6 粗糙度范围 0.8 ? 6.3 0.2 ? 1.6 0.025 ? 0.4 1.6 ~ 3.2 0.4 ? 1.6 0.025 ? 0.4 0.025 ? 1.6 0.012 ~ -0 0.8 ?6.3 研磨 粗 0.2 1.6 半精 0.05 0.4 0.012 ‘ 0」 抛光一般 ().1 1.6 精 0.012 ‘()」 滚压抛光 0.05 3.2 超精加工 平面 0.012 ‘ 0.4 圆柱 0.012 ‘ 0.4 化学磨 ().8 25 电解磨 0.012 ‘ 1.6 电火花加工 0.8 25 切割 气割 6.3 100 锯 3.2 100 车 3.2 25 铳 12.5 50 磨 1.6 6.3 螺纹加工 丝椎板牙 ().8 6.3 梳铳 ().8 6.3 滚 0.2 0.8 车 0.4 12.5 搓丝 0.8 6.3 滚压 0.4 3.2 磨 0.2 1.6 研磨 0.05 1.6 齿轮及花键加工 刨 0.8 6.3 滚 0.8 6.3 插 ().8 6.3 磨 0」 0.8 剃 0.2 1.6