PFMEA (中文版)潜在失效模式及后果分析.pdfVIP

潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) 讲师：赖祥华 潜在的失效模式及后果分析(FMEA) 概述  FMEA是一组系统化的活動,其目的是:  发现 、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;  找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;  书面总结上述过程 2014/8/21 2 潜在的失效模式及后果分析(FMEA) 发展简史  六十年代中期,FMEA技术首次应用在航天工业 上 FMEA的实施  消除潜在的隐患,能够避免许多不必要的事件发 生  依靠集体协作,综合各方面专业人才的智慧 2014/8/21 3 潜在的失效模式及后果分析(FMEA) FMEA的实施  FMEA是一个 “事前的行为”, 而不是 “事后的 行为” (To be a “before-the -event ”action, not an “after -the - fact ”exercise)  FMEA能够减少或消除因产品/过程的修改而带 来时间和金钱的损失 2014/8/21 4 制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析(PFMEA) 简介  由 “主管/工程师/工程小组”采用的一种分析 技术  充分地考虑到已知的潜在失效模式及后果之起 因/形成  在任何制造计划过程中,必须与正常经历的思维 过程一致 2014/8/21 5 制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析(PFMEA) 目的  确定与产品相关的过程潜在失效模式  评价失效对顾客的潜在影响  确定潜在制造或装配过程失效的起因,减少失效 发生或找出失效条件的过程控制变量  编制潜在失效模式分级表,建立纠正措施的优先 体系  将制造或装配过程的结果编制成文件 2014/8/21 6 制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析(PFMEA) 集体的努力(Team Effort)  负责过程的工程师应直接地 、主动地联系所有 相关部门的代表  部门不限於:设计 、装配 、制造 、材料 、质量 、 服务 、供方以及负责下一道装配的部门  充分地交换意見,提高整个集体工作水平  应在生产工装准备 、过程可行性分析阶段之前 开始,考虑以单个零件到完成品的所有制造互序 2014/8/21 7 制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA的开发  应从整个过程中的流程图/风险评定  流程图应确定与每个过程有关的产品/ 过程特 性参数  用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的覆 制件应伴随FMEA过程 2014/8/21 8 制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析(P