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各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、 金属切削机床（1?6项为主要项口） 适用范围：车床、铳床、磨床、刨床、钻床、锂床、刻线机、拉床、齿轮 及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机 床。 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2?各传动系统运转正常，变速齐全。 各操作系统动作灵皱可靠。 4?润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6?滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 基木无漏油、漏水、漏气现象。 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 安全、防护装置齐全，可靠。 二、 锻压设备（1?6项为主要项0 ） 适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、 整形机、冷徹机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 精密、能力满足生产工艺要求。 各传动部位运转正常，变速齐全。 润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 各操作系统动作灵敬可靠，各指示刻度准确。 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 基本无漏油、漏水、漏气现象。 零部件完整，随机附件基木齐全，保管妥善。 安全、防护装置齐全，可靠。 三、 铸造设备（1?3项为主要项口） 适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机 等。 性能良好，能力满足生产工艺要求。 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 基本无漏水、漏气、漏砂现象。 润滑装置齐全，效果良好。 四、 各类生产设备电器部分 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。 各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无 粘牢不放或延时释放及卡死等现象。 电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒口。 运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。 电机运行无异常咅响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。 设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标 准检查。 生产设备漏油及治理标准 渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 漏油：油迹明显，冇的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油 迹或油滴者为漏油。 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。 不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 严重漏油设备：设备有下列情况2—，或一个漏油点1分钟滴油数超过 3滴者，均为严重漏油设备。 机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下 的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油 点一分钟总滴油数超过10滴者。 大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设 备厂 毎天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤 以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。 一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏 油设备。 治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天 性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引冋到 润滑油箱者为合格。 注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、 光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合而不漏油，且漏油的部位 3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。 我的建议： 原来对设备完好率的评价为：设备完好率=设备完好台数/总台数。 改进为:W= Z （JixKixNixHi） /I （JixKi）, 英中：Ji：第i台设备净值 Ki：第i台设备重要系数 Hi：第i台设备技术项合格率 Ni：第i台设备生产合格品率 Z：对所有的设备求和 这样的设备完好率指标可以避免原來评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很人差界, 增加了部门之间的可比性。 设备技术状态的完好标准 一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所貝有的工作能力，包括性能、楷度、效率、运动参数、安全、 环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对彖的丄艺 要求或为完成匸程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、肯接影响到企业产品的质址、 数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程屮，受到