讲述LCD超声波清洗过程控制技术要点.pptxVIP

LCD超声波清洗过程控制技术要点LCD显示屏制造过程的清洗是精密清洗，为了达到良好的清洗效果，必须对超声波清洗的相关参数进行有效的控制与优化;，达到事半功倍的目的。超声波清洗机在 LCD制造过程中重点要控制好下列几个关键参数：频率、工件位置、清洗介质、功率密度、清洗液的流动速度、;水温等。　　1、频率：超声波空化和频率有密切关系，频率低，空化容易产生，同时在低频情况下，液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔.使气泡在;崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用，但空化强度高的同时，易侵蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高或有流动物体的部件，而且;空化噪声大。　　40KHz左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHz时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，但;空化强度较低，空化噪声较小，适合清洗 污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。通过实践试验，LCD前制程的浸泡式超声波清洗一般采用28～40K;HZ的频率，而成盒后的液晶玻璃由于玻璃盒中有垫隔层，不能采用过低的频率，一般采用40-68-100KHZ的频率进行组合来实现清洗，并根据不同;的拼版大小进行功率调整来避免由于垫隔层(粉状玻璃棒，如图8)的松动而影响到玻璃盒厚的一致性。　　2、工件位置：被清洗件的声学特性和在清洗槽中;的排列对清洗效果也有较大的影响。吸声大的清洗件，如橡胶，布料等清