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* * L1:楔块短对角线的棱边; L2:楔块长对角线的棱边; L:内外座圈间距。 * 当nw较低时,涡轮出口处液流冲击在两导轮凹面上,方向如v1所示,此时两导轮的单向离合器均被锁住,导轮固定,按变矩器工况工作; 当nw增加到一定值,液流速度为v2时,液流对第一导轮冲击力反向,第一导轮因单向离合器松脱而与涡轮同向旋转,此时只有第二导轮起变矩作用; 当涡轮转速继续升高到接近泵轮转速即液流速度为v3时,第二导轮也受到液流的反向冲击力而与涡轮及第一导轮同向转动,于是变矩器全部转入耦合器工况。 * 是两个变矩器特性和一个耦合器特性的综合。在传动比0至i1区段,两个导轮固定不动,二者的叶片组成一个弯曲程度更大的叶片,以保证在低传动比工况下获得大的变矩系数。 在传动比i1至iK(=1)区段,第一导轮脱开,变矩器带有一个叶片弯曲程度较小的导轮工作,因而此时可得到较高的效率。 当传动比为iK=1时,变矩器转入耦合器工况,效率按线性规律增长。 具有三个工作状态,因此称之为单级三相四元件综合式液力变矩器。 * * * 液力变矩器在汽车低挡行驶时,油液进入活塞前面的油腔,后推活塞,使锁止离合器分离、当自动变速器换人高挡且车速极高时,油液自活塞前面的油腔中排出,而自动变速器主油路油压进人涡轮与锁止活塞之间,推动活塞前行,使其与变矩器盖内表面上涂敷的摩擦材料接触,将涡轮与泵轮锁在一起。另外,在发动机节气门部分开启或全开降挡时,或汽车行驶速度低于给定值时,该锁止离合器也会自动地产生分高。 * * 图示为上半部分示意图。 特点为两排行星齿轮机构共用太阳轮,前齿圈与后行星架连接,并作为整个行星齿轮机构的输出单元。整个行星齿轮机构共有四个独立的元件,即前齿圈、前行星架、共用太阳轮、后齿圈。 两排行星齿轮机构共用一个太阳轮组成的复合式行星齿轮机构,可以获得3个前进档和1个倒档。 C1的作用是将输入轴和中间轴连接起来,将动力传给后齿圈。C1在D、2、L档都工作,故称为前进档离合器。 C2的作用是将输入轴和共用太阳轮连接起来,C2在直接档和倒档时工作,又称为高档和倒档离合器。 B1工作时将共用太阳轮和壳体连接,使其固定。B1只有在2位置时工作,又称为2档滑行制动器。 B2工作时将单向离合器FW的外圈和壳体连接,通过单向离合器可以对共用太阳轮进行单向固定,阻止太阳轮逆时针转动。B2只在D档位进入2档时起作用,故称为2档制动器。 B3的作用是将前行星架和变速器壳体连接,从而将其固定。B3在L档和R档时才工作,因此又称为低、倒档制动器。 * 行星轮系自由度如何计算? * 特性方程化简后: nB1+a*n2=0 nB1+a*n1-(1+a)n2=0 * 特性方程2简化后: a*n1-(1+a)n2=0 * 由nc2 = n1-nB1 =0得: n1=nB1 ,并 nB2=0,带入特性方程式(1)得: * 广州本田轿车采用的MAXA型自动变速器,由带锁止离合器的液力变矩器、固定轴线式的常啮合斜齿轮机械变速器、液压控制系统和电子控制系统4部分组成 * 国外重型货车和工程车辆上开始采用由WSK系统与全同步多档变速器(4~6档)组成的液力机械变速器。 * 多片离合器:因位于变速器内部,径向尺寸受到严格限制,而传递的转矩又很大,故做成多片式。 主动片通过花键与涡轮轴连接,可沿轴向移动; 从动片外边缘与离合器毂内相应键槽配合,并可轴向移动,从动片还与凸缘盘相连,凸缘盘通过与行星机构的某元件连接,得到相应档位。 * 接合过程:高压油液自A进入活塞8的左腔,让活塞右移,将主动部分10与从动部分9压紧,前排太阳轮与1轴一起转动,于是挂入直接档。 分离过程:无压力油进入A,在弹簧力的作用下,活塞左移,主动部分10与从动部分9分离。 安全阀7的作用: 避免主动部分10与从动部分9之间在分离后的滑磨。 * 驾驶员踩下加速踏板,通过柔性钢索带动换挡凸轮转动,控制速比控制阀。由发动驱动的液压泵将压力油输送给主压力控制阀,控制阀根据工作轮位置传感器的液压信号,控制速比控制阀中的油液压力,从而控制主从动工作轮可动部分的液压缸中油液的压力,以调节金属带与工作轮间的工作变径,实现无级自动变速。 * * 能保证汽车起步平稳 * 在离合器主、从动部分之间有密闭空间,内放30~50μm 的磁化钢微粒(磁粉),密闭空间外缠绕有线圈。通电后磁粉形成磁链,把从动毂与电磁铁联在一起。电流越大,磁链数目越多,磁链强度也越强,离合器能传递的转矩越大。当电流达到足以主、从动部分牢牢接合在一起,离合器停止打滑。 磁粉的粘接特性正比于电流值,所以对离合器的结合时间和力
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