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产品及生产技术题库2
生产工艺题
炼钢部分
1、炼钢主要工序有哪些?各工序主体设备有哪些?
铁水预处理——炼钢——精炼——连铸
主要工序
主体设备
铁水预处理
喷吹脱硫装置、扒渣机、2座600吨混铁炉
炼钢
40吨氧气顶吹转炉4座
精炼
LF炉
连铸
1#、2#弧形方坯连铸机;
3#立弯型双流板坯连铸机;
4#铸机:超低头多点矫直式弧型板坯连铸机;
5#铸机;全弧形连铸机。
2、连铸的主要设备有哪些?
钢包回转台、中间包、结晶器、结晶器振动装置、拉坯矫直装置、切割装置、运送钢坯装置。
3、炼钢前进行铁水预处理的作用是什么?
降低铁水中S的含量,降低石灰消耗,减轻转炉负担。
4、在中频炉工序加入废钢的目的是什么?
加入废钢的目的是降C。
5、什么是铁水预处理?
是指铁水进入炼钢炉前为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
6、炼钢的基本任务是什么?
炼钢的基本任务是三脱两去,即脱碳、脱磷、脱硫、去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度,调整钢液成份。
7、供氧制度包括哪些内容?
供氧制度包括确定合理的喷头结构,供氧强度、氧压和枪位控制。
8、钢包吹氩气有何作用?
均匀钢水温度、均匀钢水成份、促使夹杂物上浮。
9、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施?
(1)无渣出钢(2)钢包精炼(3)无氧化浇注(4)中间包冶金(5)浸入式水口﹢保护渣
10、转炉终点控制达到终点的标准是什么?
(1)钢中碳含量达到所炼钢种要求的控制范围(2)钢中P、S含量低于规格限要求的一定范围(3)出钢温度保证能顺利进行精炼和浇注(4)达到钢种控制的氧含量
11、造渣制度包括哪些内容?
确定合适的选渣方法,渣料的种类,渣料的加入数量和时间以及加速成渣的措施。
12、在炼钢生产中采用铁水预脱硫技术的必要性是什么?
(1)铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢种的要求。
(2)铁水脱硫费用低于高炉,转炉和炉外精炼的脱硫费用。
(3)减轻高炉脱硫负担后能实现低碱度、小渣量操作。有利于冶炼低硅生铁,使高炉稳定、顺行,可保证向炼钢供应精料。
(4)有效的提高钢铁企业铁、钢、材的综合经济效益。
13、北营第一炼钢厂的转炉规格多大?共有几座转炉?采用什么方法炼钢?
一炼钢转炉规格40吨,共4座。采用氧气顶吹转炉炼钢法。
14、浇铸过程中不断往结晶器内添加保护渣的作用?
保护渣起到润滑和防止钢水二次氧化的作用。
15、铁精矿中P、S的含量对铸造生铁质量有何影响?
S、P都是钢铁中的有害元素,S使钢铁产生“热脆性”,P使钢铁产生“冷脆性”,S降低韧性和塑性,P增加强度和硬度,易断裂。
轧钢部分
16、简述高线、新棒材、带钢工艺流程?(评委指定答其中一线)
高线工艺流程简述:连铸钢坯热装和冷装,推钢式加热炉加热,加热后的钢坯经粗轧机组(6架)1#剪切头、切尾、中轧机组(4架),预精轧机组(4架),预精轧后切头剪(事故时碎断)切头,精轧机组(10架)精轧,精轧前有一组水冷箱,精轧后3组水冷箱,夹送辊、吐丝机、延迟型斯太尔摩运输机(10台风机)。集卷、PF线运输、打捆、称重、挂标牌入库。
新棒材生产线:连铸钢坯可热装和冷装,推钢式加热炉加热,加热后的钢坯进入粗轧机机组粗轧(6架),飞剪切头、切尾(事故时碎断),中轧机组(6架),切头剪(事故时碎断)切头,精轧机组(6架)精轧,倍尺飞剪分段切倍尺,上冷床。精轧最大速度:18m/s。倍尺棒材在120 m冷床上冷却、矫直、定尺剪切、人工计数,自动打包机打捆,吊运入库。
带钢工艺流程:
钢坯热送——加热炉加热——高压水除鳞装置清除钢坯表面氧化铁皮——二辊万能可逆粗轧机进行5—7道次的轧制,中间带坯经飞剪切头、尾,再经精轧机前除鳞装置除去二次氧化铁皮——精轧机组轧制——层流冷却装置冷却——卷取机卷取——钢卷小车卸卷,钢卷运输链运输——打捆。
17、北钢现有5条轧钢生产线,它们的生产能力各是多少?
棒材生产线:原设计30万吨/年,现生产能力70万吨/年。
高线生产线:原设计30万吨/年,现生产能力55—60万吨/年。
新棒材生产线:原设计60万吨/年,现生产能力80万吨/年。
中宽带生产线:原设计60万吨/年,现生产能力80万吨/年。
新高线生产线:设计能力100万吨/年。
炼铁烧结部分
18、烧结矿主要原燃料有哪些?其作用是什么?
主要有含铁原料、溶剂、燃料
含铁原料有磁铁精矿、赤铁精矿;溶剂有生石灰、石灰石等;燃料有焦粉、煤粉。
铁原料的作用是提炼TFe,溶剂作用是提高混合料温度,粘结混合料造球,还原剂。燃料作用是燃烧发热。
19、焦碳在高炉冶炼中的作用是什么?
(1)发热源(2)还原剂(3)料架骨架
20、北营各高炉容积是多少?年生产能力是多少?
北营公司现有四座350m3高炉,三座420 m3高炉,二座450 m3高炉及一座530 m3高炉,年生产能力55
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