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第一章 流程及工作要点 一、广办下单流程图 全套板 选板 下草稿单 打试穿板 确认板（正确的大货材料） 下正式订单 材料测试 QC跟单验货流程图 合格 合格 验材料 试全套（检验面部做工、中大底做工、其他部件做工、底部做工等） 首件试产 合格 合格 合格 合格 大货生产 包装 抽检 核对配码发货 QC工作要点 一、技术组记录下来的要点，记录在“款色日志”上，并签名表示已记录。 二、去工厂验材料时，应带有测试合格的材料和确认板，以便核对。并做到随时抽取再测试。 三、按出货日期跟单验货，督促工厂按公司流程走。 四、要做到检验每一种材料、每一个环节。要特别重视检验全套及首件试产的工作，尽可能一次性将已经发生或可能要发生的问题指出来，要求工厂改正，合格后方可生产大货。 五、验货时，必须带有订单，确认记录和确认板，关注确认记录上的要点是否改善。 六、当有问题需同工厂沟通时，应做到有厂长或老板、品质主管（QC）、面部主管、底部主管在场。且必须是在会议室或办公室里进行，记录沟通内容。 七、若发现生产的鞋不合格时，要求工厂全部暂停生产，直到找到其解决的方法，并将已生产不合格品封存，待全部数量生产完毕再讨论处理的方法。若检验时部分不合格，则将不合格品挑出封存，轻微的返修，严重的退货或重做。 八、遇到自己不能解决的问题，则可以将问题鞋带回少部分给公司技术组，共同寻找解决的方法，或与技术人员一同前往工厂寻找解决的方法。 九、款色日志要求：必须要有技术组记录下来的要点、日期；材料确认报告；面部试产报告；底部试产报告；每个步骤的问题点及解决的方法；沟通的内容；自己的感受等。 十、关注补单材料品质（特别是皮料、大底），及时追踪补单的出货日期，未能准时出货的，确定什么时候能出，将信息反馈给补单地区沟通，补单地区同意后才能接受生产，不同意则取消， 十一、及时向技术组了解、反馈信息。 十二、跟踪每一个问题点，直到解决。 开单要求 按步骤验货，将每一个问题点记录在验货报告单上，能给出解决问题方法的则写明，不能给出方法的则提出要求，（一式两份，一份给工厂，一份留底）。 开验货发货单时，需写明款号、颜色、订单号，按地区的正确配码开单，并写明对此批货的处理意见（如：扣款金额，延迟结款天数等）。 将手开的发货红单交给供应商，将白单交给高老师，其他资料则全部交给吴思。 第二章 材料 A、材料知识 皮革 按材料种类分为：天然皮革、人造材料。 a、天然皮革：牛皮、羊皮、猪皮、马皮、蛇皮等（常用皮料为牛皮、羊皮和猪皮） 1、牛皮分为：小牛皮、胎牛皮、水牛皮、黄牛皮。 按性质分为：打蜡皮、油浸皮、水洗皮、京皮、漆皮（平漆和皱漆）、贴膜皮、油皮、镜面皮、风马皮、 牛巴戈（俗称磨沙皮）开边珠 摔纹皮、压纹皮等（又分为荔枝纹、羊纹牛等）； 2、羊皮分为：山羊皮、绵羊皮。 按性质分为：打蜡皮、水洗皮、京皮、漆皮（平漆和皱漆）、油皮、镜面皮、贴膜皮、压纹皮等（又分为蛇纹羊、牛纹羊等）； 3、猪皮：珠光猪皮 本染猪皮 喷涂猪皮 压花猪皮、蛇纹猪等 4、马皮和蛇皮很少用，不做特别介绍。 b、人造材料：PU、布类、特殊材料等 1、PU：俗称人造革，是根据各种天然材料而防造的。 2、布类：真丝布、纱丁布 麻布等 3、特殊材料用的少，在这里不做介绍。 c、皮革各部位的性能 1、背臀部位 背臀部位适合于裁前帮等主要部件。 2、颈肩部位 一般可下裁后帮、包跟、靴筒等稍次要部件。 3、腹肷部位 适合于下裁后帮、鞋舌、护口皮等次要部件。（少用） 4、四肢部位 皮革的四肢部位适合下裁暗鞋舌、鞋垫等次要部位。（少用或不用） 二、皮和革的区分方法及特性 　　目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 　　1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。 　　2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 　　3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 　　4.革