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目 录 第一节 试模自校规程······································1 统一小磨自校规程··································1 比表面积仪自校规程································2 水泥氯离子测定仪自校规程··························2 滴定管的校验······································2 容量瓶的校验······································3 移液管的校验······································4 第八节 胶砂搅拌机的使用、维护和校准···················5 第九节 胶砂振实台的使用、维护和校准···················5 第十节 净浆搅拌机的使用、维护和校准···················6 第十一节 贵重金属的使用和维护···························6 第十二节 高温炉及其控制器的使用和维护···················7 第十三节 烘干箱及温度计的使用、维护和校准···············7 第十四节 压力试验机的使用、维护和校准···················8 第十五节 抗折试验机的使用、维护和校准···················8 第十六节 抗压夹具的校准·································8 第十七节 养护箱的使用、维护和校准·······················9 第十八节 水泥标准稠度及凝结时间测定仪自校规程···········9 第十九节 负压筛自校规程·································9 第二十节 雷氏夹测定仪自校规程··························10 第二十一节水泥组份仪自校规程····························10 第二十二节钙铁硫测定仪自校规程···························10 第二十三节水泥胶砂流动度跳桌自校规程····················10 第一节 试模自校规程 一、 技术要求： 试模模腔的基本尺寸： 1、长为160+ 0.05mm～160-0.10mm， 2、宽为40+0.05mm～40-0.10mm。 3、底座外型尺寸：245×160×60mm 4、试模净重：6—6.5kg 5、 试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两最大对角线的长度差不大于0.3mm。 6、隔板与端板的上平面应平齐。 7、试模底座应光滑，整洁无粗糙不平现象。 二、检验方法： 技术要求中： 1、长用分度值为 0.02mm游标卡尺检查。 2、宽用分度值为：0.02mm游标卡尺在长度方向的两端及中间检查三点。 3、高用分度值为0.02mm深度游标卡尺检查。 4、座底外型尺寸用300mm钢板尺检查。 5、试模重量，用天平检查。 6、对角线用0.02mm游标卡尺检查。 第二节 统一小磨自校规程 一、技术要求： 1、转速 48r/min 2、研磨体总装载量约100kg 名称 钢球φ40 钢球φ50 钢球φ60 钢球φ70 钢锻φ25×30 数量 43个 37个 24个 9个 40kg 二、检验方法： 1、转速用秒表检验。 2、重量用磅称检验，球径用卡尺检验。 第三节 比表面积仪自校规程 1、漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如果发现漏气，用活塞油脂加以密封。 2、对比校验 用比表面积标准粉按规定的操作方法进行测定，测定值与标准值相对误差不能超过±3%。 第四节 水泥氯离子测定仪自校规程 1、氯离子测定仪是用标准样来测定的。 2、标准样测定值与校准值相比，不能超过0.002%。 3、如超出误差范围，需对仪器进行标定。 4、如连续两次和标准粉的测定值不超过0.002%，则说明仪器正常。 第五节 滴定管的校验 将滴定管充分洗净，并在活塞上涂以凡士林后，注入与室温相同的蒸馏水，调整液面至刻度0处，记录当时