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乌江大桥现浇段支架计算书 一、概述 1.1工程概况 乌江大桥主桥主梁在遵义岸和贵阳岸分别设置两处边跨现浇段，现浇段为实心钢筋砼结构，长×宽×高分别为37.6m×2.3m×3.2m，C55砼方量为259方。 1.2结构组成 现浇箱梁支架主要由分配梁、承重横梁、卸荷沙箱组成。 图1现浇箱梁支架立面布置图 图2现浇箱梁支架横断面布置图 1.2.2分配梁 分配梁由工25a组成，纵桥向间距为1m一道布置。 1.2.4承重梁 承重梁由双拼工36a构成。 1.2.5卸荷沙箱 现浇支架设置8个卸荷沙箱用于卸载。沙箱下活塞采用φ480×12无缝钢管双层焊接制作，上活塞采用φ480×6无缝钢管内浇筑C30砼。 图3现浇箱梁沙箱设计图 二、材料特性 主要材料力学特性如下： 材料类型 抗压、弯、拉强度 弹性模量 剪切强度设计值 剪切模量 Q235b F=205MPa 206GPa F=125MPa 79GPa 三、结构计算 本支架体系较为简单，可按简支梁模型进行计算。分配梁及承重梁均以简支梁模型进行计算。分配梁最大跨度为两承重梁间距1.5m。主承重梁最大跨径4m，为左右幅盖梁中间空挡处。混凝土最大高度3.2m，砼方量259 m3。 3.1荷载分析 3.1.1恒载 1、钢筋混凝土容重：26KN/m3 2、模板系统自重：2KN/m2 3.1.2活载 1、施工荷载：2KN/m2 2、混凝土倾倒荷载：2.5KN/m2 3.1.2 荷载组合 F=1.2恒载+1.4活载=1.2（γh+G）+1.4（2+2.5）=108.5 KN/m2 3.2支架主要构件局部验算 3.2.1模板计算 现浇段侧模及底模均由2×3m钢模板拼装而成，钢模板由6mm钢板配合槽8组合而成，槽8间距为300mm/道，槽8坐落于间距为1m/道的工25分配梁上。 底板荷载：F=108.5 KN/m2 侧模荷载：F=80KN/m2 模板验算采用底模为计算对象，面板采用6mm 钢板，竖向小背楞采用槽8，间距为300mm，水平背楞采用工25a型钢背楞，最大间距为1000mm。 将面板视为三跨连续梁计算，跨度l=300mm，宽度b=1000mm。 (a)、强度验算 作用在面板上的线荷载为：q1=qb=108.5×1000=108.5N/mm 面板最大弯矩：Mmax=q1l2/10=108.5×300×300/10=976500N·mm 面板的截面系数： W=bh2/6=1000×h2/6=6000mm3 应力：σ= Mmax / W=162.75MPa Q235钢材抗弯强度设计值: [σ]=205MPaσ=162.75MPa。 满足强度要求。 (b)、挠度验算 面板截面惯性矩：I=bh3/12=1000×63/12=18000mm4 面板最大挠度：Wmax=ql4/150EI=108.5×3004/150×2.1×105×I=1.55mm 面板允许变形：[W]=1000/400=2.5mm 挠度满足要求。 将模板上槽8视为单跨简支梁进行计算，计算数据如下： l=1000mm，F0=24.96KN/m 计算荷载：q1=1.2×F0+1.4（2+2.5）=36.252 KN/m；均布荷载，36.252kN/m，荷载分布：满布 图4模板槽8受力图 同上述计算过程可得槽8型钢的弯矩图如下： 图5模板槽8弯矩图 同上述计算过程可得槽8型钢挠度图如下： 图6模板槽8挠度图 (a)、内力范围：弯矩设计值 -4.57～0.00 kN.m σ = Mmax / γ / W = 4.57 / 1.05 / 25325 × 1×106 = 172.0 MPa ≤ f = 215 MPa 满足! (b)、最大挠度：最大挠度2.28mm，最大挠跨比1/438（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)附录A.1） 3.2.2 分配梁工25验算 分配梁最大跨径L=1.5m。由于上部模板荷载传递至分配梁，所以分配梁可看作受均布荷载作用。 线荷载q=3.2×26 KN/m2×1m+2=85.2kN/m，均布荷载：85.2kN/m，荷载分布：满布。 可以得到其简化受力模型图如下： 图7分配梁工25受力模型图 可得其弯矩图如下： 图8分配梁工25弯矩图 可得其挠度图如下： 图9分配梁工25挠度图 (a)、内力范围：弯矩设计值-15.52～17.64 kN.m σ = Mmax / γ / W = 17.64 / 1.05 / 401600 × 1e6 = 41.8 MPa ≤ f = 215 MPa 满足! (b)、最大挠度：最大挠度0.0