旋挖钻钢筋笼安装技术交底记录.docVIP

PAGE 2 附件： 技术交底记录表 编号：（可按交底类别、时间分别编号） 项目名称 舜江大桥拼宽建设工程 交底类别 技术方案 主持人 交底人 交底时间 交底地点 交 底 内 容 摘 要 交底内容：钢筋笼制作吊装施工技术 适用范围：本技术交底适用于舜江大桥拼宽建设工程。 一、施工准备 主要机具：旋挖钻机31280R、50铲车、钢筋弯曲机、电焊机、25T汽车吊。 根据桩基的施工要求，完成场地场地平整等工作，满足旋挖钻施工条件。 根据施工图纸放出详细桩位点。 二、钢筋笼及导管安装下放 钢筋笼用吊车起吊，将钢筋笼放入孔内至设计标高，钢筋下放到位后，用护筒周围的十字护桩对钢筋进行定位，按设计标高制作定位吊筋筋，将钢筋笼固定在孔口方钢上，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中出现上浮、下沉及偏移现象。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行下压。钢筋笼安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于+5cm。 主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的45倍，且不小于500mm。主筋接头在桩顶箍筋加密区内不出现接头。 根据设计图纸要求，检测管埋放不得小于总桩数的10%，基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状分布，牢固绑扎（或点焊）在钢筋笼内侧，直径1000mm的桩采用3根声测管，严格按图纸安装埋设。为了确保钢筋笼在桩身混凝土中有足够的保护层，应事先安设控制钢筋骨架与孔净距的圆形混凝土垫块，这些垫块要牢固地绑扎在钢筋骨架。 导管采用内壁光滑、圆顺，直径为20-30cm的无缝钢管，使用前进行试拼、水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序逐节编号和标示尺度，中间节长为2.5m左右，底节长为4m，以防止导管在使用过程中装错。水密试验时的试压力为孔底静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力，保证混凝土灌注过程中不漏水、不透气。 导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。 导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，两个导管之间用套筒连接。套筒和导管用焊机焊接密封，保证接头的密封性，导管接头要牢固，必须有防止松脱装置。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。将导管用汽车吊分成若干段起吊就位，旋紧连接螺栓，用卡盘固定于护筒口。导管下口至孔底的距离控制在30cm~60cm内，且确保初灌时导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。 待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理报验、签认。 三、施工质量保证措施 1、质量控制方法 1.1、灌注桩成孔质量控制方法 表1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 预面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1％ 2 孔位中心 群桩 100mm 单排桩 50mm 3 倾斜度 1％ 桩径、桩长采用下发检孔器方式测定，检孔器设计图附后，现场按照设计图加工探孔器。 1.2、灌注桩钢筋笼质量控制方法 钢筋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下： 表2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 四、安全及文明施工措施消防及用电安全 1、安全生产措施 1）认真贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，根据我单位实际和本工程的特点，组成由安全总监、工地安全员及工地用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作； 2）工程实施前，根据交底内容，对参加本工程施工的全体人员进行安全生产教育，并要求所有作业人员在施工过程中必须严格遵守相关的规定； 3）工程实施前，对所有投入本工程施工的机电设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的要及时整改完善； 4）工程实施过程中，机械设备的操作人员必须持证上岗。熟悉各自岗位的安全生产操作规程，禁止无证、违章操作； 5）工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施； 6）工程实施过程中，经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护； 7）现场所有施工用电均配备两级漏电保护，电缆应架空。 8）场用电必须实行“一机