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测试分选工艺文件 一、目的： 确保125单晶测试分选，达到分选工艺要求。 二、范围： 适用于台达分选仪的测试分选。 三、职责： 工艺组负责制定和修改本工艺文件，再由工艺部确认后下发实施，并由工艺负责人监督执行此文件。 四、测试分选 1、目的：根据生产，工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。 2、原理： ILIDCjRshIshVjRsRLI图 IL ID Cj Rsh Ish Vj Rs RL I 图2-1 p-n结太阳电池等效电路图 由等效电路可得，当流入负载的电流为，负载端压为时， （2-1） （2-2） 当负载从0变化到无穷的时候，就可以根据上式画出太阳电池的负载特性曲线（伏安特性曲线）。曲线上的每一点称为工作点，工作点和原点的连线称为负载线，斜率为，工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。若改变负载电阻到达某一个特定值，此时，在曲线上得到一个点，对应的工作电流与工作电压之积最大（），我们就称这点为该太阳电池的最大功率点，其中，为最佳工作电流，为最佳工作电压，为最佳负载电阻，为最大输出功率。 负载特性曲线如下图所示： O O V m V oc I m I sc V I A M m R 1 图 2 - 2 太阳电池负载特性曲 线 （2）数值计算： 当负载连续变化时，经过测量得到一系列I—V数据，由此可以作出如图2-3所示的太阳电池的伏安特性曲线，同时计算出一些重要的参数。这些参数主要包括：开路电压，短路电流，最佳工作电压，最佳工作电流，最大功率，填充因子，串联电阻，并联电阻和电池效率。 （a）开路电压，短路电流的计算 从图2-2上可知，测量得到的曲线与V、I两轴的交点即开路电压，短路电流。 (b)最佳工作电压，最佳工作电流，最大功率的计算 一般情况下，直接求会有一些麻烦。所以，可以在计算机上按照步长，求得每一点的，然后直接取其中的最大值就是了。这时，该点所对应的电压和电流也就是最佳工作电压，最佳工作电流。 (c)填充因子的计算 最大功率（）与开路电压短路电流之积（）的比值就称为填充因子（），在图2-2中所表示的就是四边形与四边形面积之比。 填充因子是表征太阳电池性能的优劣的重要参数之一。 (d)并联电阻与串联电阻的近似解法 由第二节等效电路可得，当流入负载的电流为，负载端压为时， （2-3） （2-4） 考虑在时，（2-3）的渐进行为。 对于硅太阳电池，一般情况下，满足 （2-5） 根据（2-3），很容易得到，在时，（2-3）可以写为 （2-6） 式（2-6）表明，在时，曲线具有较好的线性关系。 对（2-6）求微分，可以得到，即 （2-7） 因此，只要测量出在附近的曲线的斜率，就可以由（2-7）求出的值了。 串联电阻的解法同并联电阻相类似，考虑的情况下，（2-3）的渐进行为。 在时，（2-3）可以近似写为 （2-8） 化简（2-8），可得 （2-9） 对（2-6）求微分，可以得到，即 （2-10） 所以，测量出在附近的曲线的斜率，就可以由（2-10）求出的值了。（3）测试分选工作参数 项目 范围 测试温度 25 ±2 光强 1000 ± 50 w 五、过程控制 1、职责： 工艺过程的监测和记录、工艺异常的及时汇报由当班操作员负责，工艺异常的及时解决由当班工艺员负责。 2、控制项及指标： 检查并记录每次加工的工作参数，保证其参数设置符合要求规定。如不符合，必须立即通知当班工序长停止该管的生产任务，同时报告当班质检组长、工艺员。事件处理完毕，由质检员给出处理报告，当班工艺员、工序长签字后，方可重新进片检测。 六、校准规范 1、校准条件: 24≤T≤26℃；950≤光强≤1050 W/m2 . 2、校准原理 电池片成型后，在不损坏的情况下，在标准测试条件下(T=25℃，E=1000 W/m2)各参数基本保持不变。所以，校