微发泡注塑成型材料的制备.pptVIP

6.制备方法的对比分析 6.3 ProFoam工艺技术 螺杆的加料段是密封的,这样气体可以在一定的压力状态下注入,但是在采用粒料时,可以在不需要加额外压力的情况下便可以实现气体注入。通过采用ProFoam工艺,制件可以减重达30%。 29 7.展望 从聚合物微发泡材料的发展过程可以看出, 这种材料的制备技术日趋成熟, 而且其市场的应用也正在逐渐扩大, 因此可以预见在不远的将来, 这种新的材料制备技术将带给塑料材料行业和加工工业一个新的机遇。只有充分认识到这种趋势, 在进行理论研究的同时紧跟技术发展的潮流, 才有可能促进我国塑料加工工业向高水平、高技术含量的方向发展。 30 微发泡注塑成型材料的制备 1 目录 1.背景 2.国内外发展状况 3.存在的问题 4.改善的途径 5.制备过程 6.制备方法的对比分析 7.展望 2 1.背景 随着近年来能源的紧缺，导致塑料原料价格不断上升，如何在保证产品性能的前提下来节约塑料原料，是目前研究的一个热点。微发泡注塑成型就是在这个背景下所开发和研究的一项新技术，微孔发泡技术起源于20世纪80年代美国麻省理工大学，是一项新型的微孔塑料加工技术。 3 1.背景 目前这项技术已被广泛地应用于家用电器、航空航天、汽车等领域。 4 1.背景 微发泡注塑成型技术是一项新型的微孔塑料加工技术，能在最大程度减重的基础上保留制品的机械强度，微孔发泡塑料制品具备“皮芯”结构，可以在节省原材料基础上，最大程度的保留未发泡时制品的机械强度。 5 1.背景 微发泡注塑成型技术是一项新型的微孔塑料加工技术,能在最大程度减重的基础上保留制品的机械强度，微孔发泡塑料制品具备“皮芯”结构，可以在节省原材料基础上，最大程度的保留未发泡时制品的机械强度。 6 1.背景 微发泡注塑成型技术是一项新型的微孔塑料加工技术,能在最大程度减重的基础上保留制品的机械强度，微孔发泡塑料制品具备“皮芯”结构，可以在节省原材料基础上，最大程度的保留未发泡时制品的机械强度。 7 完整 切面 外层 细胞核心 外层 2.国内外发展状况 在20世纪80年代，麻省理工大学的Dr.Nam Suh研究发明了微发泡成型工艺，这项工艺的主要目标有两个：一是减少材料用量,二是细小的微孔可以阻止应力裂纹的延展,从而可以提高材料的韧性，增加材料抗冲击性能。同样,在受到外力作用是，封闭的圆形泡孔可以通过变形抵挡外力作用,从而可能增加部分材料的刚性。 8 2.国内外发展状况 在20世纪80年代末期,人们开始大量的研究和发展微孔发泡成型工艺方法。 1.Jonathan Colton研究了半结晶性聚合物材料泡沫成型理论，当温度高于聚合物的炼点时，可以消除半结晶性聚合物材料的晶相结构，从而气体可以溶解到聚合物的无定型结构当中。 2.Chul Park和Dan Baldwin研究了聚合物微孔发泡的连续挤出成型工艺,Chul Park同样研究了在适宜生产状态下的气体溶解问题和可以作为成核设备的一种能够产生瞬间压力降的喷嘴。 9 2.国内外发展状况 3.Dan Baldwin研究了结晶性材料和非结晶性材料中微孔的结构。 4.Sung Cha研究了超临界流体的应用,比如C02如何能够在焰体中溶解的更快，如何能够产生更多的泡孔。超临界流体的应用，使泡孔密度从109 cells/cm3增加到1015cells/cm3。Sung Cha同样发现在聚合物溶体中加入大量的气体可以显著的降低聚合物的玻璃化转变温度，因此，是可以在室温条件下进行发泡的。所有以上的这些先人的大量研究成果奠定了微孔发泡的基础。 10 2.国内外发展状况 微发泡技术的商业化应用始于1995年的Trexel公司，在1997年发明了一种用螺杆进行塑化和气体注入，然后通过柱塞进行注射的注塑机。在这台柱塞加挤出式的注射机进行微发泡注塑成型的成功尝试之后，在1998年，Trexel和Engel两家公司合作研制成功了第一台往复螺杆式微发泡注射机，这台机器的成功研制是微发泡注塑成型商业化历史上的一座里程碑，迄今为止,仍是世界上应用最多的微发泡注塑机。 11 2.国内外发展状况 MuCell工艺介绍 12 3.存在的问题 微孔发泡注射成型技术是近年发展起来的一种新型聚合物成型加工方法，可以降低加工温度、降低注射压力、减小对锁模力、缩短成型周期和节约能耗。然而，这项技术也存在一些限制，最突出的是微孔发泡注射成型制品的表面质量不够好，