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自循环多元彩色转杯纺纱线的生产新方法 杨瑞华 高卫东 薛 元 （江南大学） 织物色彩和图案常规是通过提花织造和染整印花等方法实现的。提花工艺存在装备要求高、车速低的问题；印花工艺造成资源损耗和环境污染，其中印染废水排放量占纺织行业废水排放量的80%，危害生态环境可持续性发展。色纺纱后整理无需染色，环境友好，相较于传统工艺污水排放量能够减少约50%，同时可以实现白坯染色所不能达到的朦胧立体效果和质感，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，有很好的发展前景。现有混色纺纱生产中，纤维混合在纺纱之前的工序进行，如棉包混、条卷混、棉条混等，工艺流程复杂。小批量时依靠人工混合，生产效率低，劳动强度大。混纺色纱需满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了混色纱小品种、多批量的需求特点。如何才能使混色纺纱生产快速而高效？这是混色纱急需解决的问题。 纺织工业“十三五”发展规划指出“研发自动转杯纺、喷气涡流纺等短流程纺纱设备以及智能化细纱机”，“提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平”，“突破制约行业发展的技术瓶颈”。转杯纺是市场份额仅次于环锭纺的第二大纺纱方法，具有生产效率高和工艺流程短等优点，近年在转杯的高速化、纱筒的大卷装化、适纺支数的扩大化等方面获得了巨大的进步，受到工业界及相关学者的广泛关注。对成纱工艺和部件进行优化的同时，也有研究者提出了新型成纱器结构，如Hajilari等提出了双喂给罗拉的装置，汪军等提出了双分梳辊的成纱机构。以上两种方法中都为混纺提出了新思路。 本论文提出一种集合机电一体智能自动化的三通道转杯纺，由PLC控制的三个伺服电机分别独立驱动三个给棉罗拉，实现三个给棉罗拉速度的独立控制，从而柔性控制各组分喂入比例，实现混纺混色纱柔性化生产（多数颜色可以通过不同比例的三原色混合产生，从而通过三原色纤维条不等量喂入实现纱线色彩的变换）。将织物组织结构纹理与纱线变色（或竹节）周期长度相结合，可以得到织物图案。该成纱方法具有较强的灵活性和多样化，是生产色纺纱和降低环境污染的有效方法。 在成纱过程中三根纤维条经各自的给棉罗拉喂入，并由总给棉罗拉喂入分梳辊，在纤维输送通道内加速气流的作用下被进一步分离成单纤维并进入转杯，在高速旋转转杯离心力的作用下，单纤维被逐根聚集到转杯底部的凝聚槽内，通过多层并合凝聚形成纤维束，通过假捻盘的阻捻作用加捻形成纱线，并由引纱罗拉引出，卷绕成筒子纱，生产多元彩色纱线。 1 自循环多元彩色转杯纺成纱控制系统 三通道转杯纺控制系统主要包括PLC可编程控制器、伺服驱动器、伺服电机等，如图2所示，驱动纺纱器关键部件：喂入罗拉1-3、分梳辊、转杯、卷绕罗拉和风机等完成纺纱。上机前在触摸屏上输入纱线设计参数，包括各须条在各时间段的喂入速度、卷绕速度和转杯速度等，则三根须条分别喂入后，各罗拉速度在PLC控制系统驱动下按照纱线工艺要求实时变动，从而纺制出各种混纺比和线密度变化的自循环多元彩色转杯纱。 图1 自循环多元彩色转杯纺控制系统 2 自循环多元彩色转杯纺纱线及其面料特征 自循环多元彩色转杯纺纱线及其面料色彩丰富、层次强烈、具有动感，体现出较强的个性化和前卫的特点。以红黄蓝三原色纤维条分别独立喂入各自的给棉罗拉，在线改变其喂入速度，所纺制的渐变色彩、段彩纱、竹节纱、彩节纱及双变纱示例见图2，其中不同周期长度的段彩纱的针织面料见图3。 图2 自循环多元彩色转杯纺纱线示例 图3 自循环多元彩色转杯纺纱线针织面料示例 3 自循环多元彩色转杯纺纱线内纤维混合特征 采用自循环多元彩色转杯纺纱线系统生产混色纱，实现在线混配色，将混色由前纺转移至转杯纺工序，缩减了混色纱生产流程，丰富混色纱线品种。纤维混合效果是影响混色纱外观效应的主要因素。不同比例下的自循环多元彩色转杯纺纱线混合效果良好，见图4。 图4 自循环多元彩色转杯纺纱线横截面内纤维混合特征 4 应用前景 该新技术的柔性特征可以实现小批量、多品种、随时调控生产所需要颜色的纱线，且生产流程短、原料简单、颜色可随意搭配，省去了繁琐的染料配色，混配出的颜色更加柔和立体。 自循环多元彩色转杯纺纱线为从图案到纱线的逆向生成提供了可能，即可以根据已知图案的色彩分布，反过来调控数码纱组份或色彩在长度方向上的变化规律，从而为开发非印花、非提花的图案纺织品提供了可能。通过配色及色彩模拟系统、纱线工艺参数专家系统及服装面料组织结构模拟系统，实现智能色纺设备的一体化。 该新技术为实现基于单个客户特定需求的服装单件生产服务，构建新的商业模式提供了可能。基于一定的设计规则，向终端客户提供服装定制化服务。通过客户赋能，使客户成为服装的设计师，生产客户心目中的那件独一无二的服装。 参考文献 [1]Roh EK, Song BK, Kim MS, Mechani