等离子点火技术应用概况及其与小油枪点火技术的比较.docVIP

PAGE PAGE 5 等离子点火技术应用概况 及与小油枪点火技术的比较 1.技术对比分析 小油枪点火和等离子点火，不仅仅是点火源的变化，而是一个系统工程，无论任何一个环节出现问题都可能危及整个机组的安全和经济。 等离子点火和小油枪的造价不同，不仅在于设备的投资不同，还包括系统配置不同，相应其点火的安全性，可靠性也很不相同，取得的直接经济效益和间接效益也很不相同。 因此，必须以系统工程的观点来看待等离子点火和小油枪点火的差别，为在不同条件下使用哪种点火技术的决策提供依据。 1.1.节省燃油彻底程度的比较 火力发电厂燃油系统从来是燃煤火力发电厂的重要组成部分。火力发电厂的启、停和稳燃，不仅要消耗掉大量燃油，而且油系统的建设和维护还要需要投入较多的的基建和运行维护费用。同时，燃油系统也是火电厂最受重视的不安全因素之一。 利用等离子点火技术实现电站锅炉的无燃油运行，尤其是取消燃油系统，可大大降低机组的一次性投资、节约占地面积；机组运行期间实现单一燃料运行，可消除安全隐患，减少基建成本，降低运行成本、节约人力资源。 采用小油枪点火技术，就必须保留燃油系统，相应也不可能有上述优点。 1.2安全风险方面的比较 无论等离子点火或小油枪点火都必须满足下列设计原则： 在启动中满足机组整体启停过程的安全可靠，能安全稳定高效地点燃煤粉，不发生爆燃和二次燃烧，必须满足机组启动曲线的要求；在正常运行中不影响主燃烧器的正常工作和炉内的燃烧组织。以下按这两大方面来分析等离子点火和小油枪点火的现状，优、缺点和问题。 1.2.1燃烧器的基本要求 无论等离子点火或小油枪点火，都不同于正常点火。一般燃烧器的着火都是依靠炉膛的辐射热和高温烟气的回流。等离子点火或小油枪点火都是用较小的功率的火源，点燃少部分煤粉，依靠火焰的传播能力来点燃其他煤粉。为了达到这一目的，最好的办法是采用内部引燃的结构，既减少点火过程热量的散失，又可充分发挥火焰传播点燃的作用。这种燃烧器采用内燃的结构与正常燃烧器完全不同。 对这种燃烧器点火过程总的要求是：有良好的点燃功能，确保在一瞬间快速点燃，并能高效稳定的燃烧，确保较高的燃烧效率，不发生炉膛爆燃和二次燃烧。 影响着火和燃尽的因素包括煤质、点火功率、含粉气流的浓度、速度、温度、湿度和煤粉细度。这些因素互相制约，直接影响点火的难易和燃烧效率的高低。 快速、稳定、高效地点燃还取决于燃烧器的结构，除了已经得到广泛运用的分级点燃，逐级放大、气膜冷却等技术之外，最为重要的是如何解决，内燃式燃烧器在着火以后由于气流的膨胀，流速远高于火焰的传播速度。主燃烧器不可能用任意放大流通截面的方法来降低流速，使火焰传播引燃的设计思想难于实现。这就导致在改造主燃烧器初期飞灰可燃物很高，严重威胁点火安全的难题。 烟台龙源公司投入资金约800万元建设了燃烧器冷态模化试验台和1：1的热态试验台，经过8年的努力，在满足启动曲线要求，满足制粉系统运行要求的条件下，摸索出了一整套各项参数互相匹配，定量而不仅是定性的要求，为保证快速、稳定、高效地点燃提供了设计的基础；在不扩大燃烧器流通断面的前题下，发明一项专利解决了内燃式燃烧器由于气流膨胀造成引燃困难的难题，使等离子点火的燃烧效率从20～30％提高到80～95％，从而为安全、稳定的启动奠定了基础；深入透彻地掌握各种新型燃烧器的特点和设计原理，对上述所有墙式燃烧的旋流燃烧器和切圆燃烧的直流式燃烧器都取得了成功的改造经验，实践证明既能保证安全稳定地点燃，又不影响正常燃烧组织。目前，已经实现对各种燃烧方式、各种制粉系统，从50～1000MW机组的配套等离子点火改造，并取得显著的成果。 而所有这一切，都是小油枪技术推广的瓶颈。在缺少实验室支持的情况下，在对大机组的燃烧技术理解不够透彻的情况下，直接在大型锅炉上进行小油枪点火的开发，风险是相当大的。而且，降低内燃式燃烧器点燃后气流速度的问题还很难回避烟台龙源公司的专利。 再者，小油枪和等离子不同，它最大的优点是功率调节范围较广，其最大缺点是小油枪的燃烧需要氧气，存在煤油抢风的问题。对于内燃方式，除了褐煤，其他煤种一次风率仅有10～30％，这将对燃尽带来较大的问题。如果对小油枪进行补风，燃烧器内的气流速度将大大超过等离子点火时的气流速度，对燃尽以至点燃都会带来威胁。而且燃烧器的阻力也会成倍增加，以至煤粉都难于送入燃烧器。这一点对于引燃耗油量较大的贫煤和无烟煤更为严重。也是小油枪点火至今未在挥发分较低的贫煤和无烟煤上取得实质性进展的主要原因。例如，龙山电厂600MW机组燃用贫煤的锅炉，基建调试采用小油枪点火燃油1600t，节油效果十分有限。 1.2.2启动曲线 等离子燃烧器运行与机组启动曲线相适应，是保证启动安全的要求。而与启动曲线相匹配，首先必须保证初始投入功率满足锅炉启动的要求。锅炉的