企业如何进行风险分级管控讲课教案.pptVIP

工贸企业如何推进两个体系建设;;依据三：《安全生产标准化基本规范》;;安全生产风险分级管控标准体系应包括通则、细则和实施指南三个层级。; 1、通则：规定企业风险分级管控/隐患排查治理体系建设的原则要求、任务目标、基本程序和建设内容。 2、细则：规定本行业领域风险分级管控/隐患排查治理体系建设的具体任务目标，对确定风险点、危险源辨识、风险评价、风险分级管控、隐患排查、治理与验收等工作程序提出具体要求，确定本行业常用的危险源辨识方法、风险评价方法，以及风???控制措施的选择与实施、隐患排查方法、频次等。;;　　工作程序和内容(核心内容)　风险分级管控的工作程序主要包括：确定风险点、辨识危险源、开展风险评价、制定风险控制措施、实施风险分级管控、实施效果验证、实现持续改进、规范文件管理等八个关键控制环节。?（准备阶段）;准备工作： 1、 成立领导和工作机构，配备人员 2、明确总体要求、目标和原则 3 、明确职责分工 明确工作机构及各部门、各单位应履行的风险辨识、评价、管控过程中以及隐患排查、治理过程中应负的责任。 确保全员、全过程、全方位的进行风险分级管控和隐患治理。;4、准备工作 主要内容： （1）学习《安全生产风险分级管控体系通则》及有关文件； （2）收集企业的有关资料； （3）讨论制定风险判定准则； （4）讨论确定危险源辨识、评价的方法；并制定相应的记录工作表格；; 风险： 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。 　　　可能性，是指事故（事件）发生的概率。 　　　严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 　　　风险=可能性×严重性 注;风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。 ;　危险源：　 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。;　　风险点：　　　风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。;危险源、事故隐患与重大危险源包含关系;1、该龙门吊是危险源，因为它带有能量（电能），同时它能使物体带有势能和动能。 2、完好的设备是危险源，但没有构成隐患。 3、但当钢丝绳出现断丝现象时，就出现了隐患，但断丝数较少时（尤其载荷小时），虽然存在隐患，但不会发生事故。 4、当断丝数目增加到一定的量，尤其是载荷过大时，就会发生断绳事故。;;;;;　　　风险点排查的内容　　　　企业应组织对生产经营全过程进行风险点辨识，形成风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息。 注：企业应组织专门力量全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，建立风险点排查台账。 常规非常规，区域内外等。;应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方式的结合进行风险点排查;*;*;危险源的构成;在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为：人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 危险源包括两个方面，一是“根源、状态或行为”处于正常状态，但是存在失控的潜在风险；二是“根源、状态或行为”处于缺陷状态，可能伴随着诱发事故的现实风险。 “行为”包括常规非常规的作业、巡视、巡检以及管理行为等诸多方面。;;角钢车间风险点（部分）;行车风险点（部分）;作业管理风险点（部分）;;*;*;*;　　按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。;注：根据有关文件及标准，风险定为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高，分别为重大、较大、一般、低，并依次对应一、二、三、四级。），企业采用原5级划分标准可参照进行调整。其中：四级风险（蓝色风险）：低危险，需要注意或可忽略的、可接受的，员工应引起注意。三级风险（黄色风险）：一般危险，可以接受或可容许的，车间、科室应引起关注。二级风险（橙色风险）：较大风险，必须制定措施进行控制管理，公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。一级风险（红色风险）：不可容许的，重大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。;*;*;*;*;*;*;*;*;六、文件管理、评审、更新;　　企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息：--法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改 变；--发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；--组织机构发生重大调整；--补充新辨识出的危险源评价；--风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。;;隐患排查治理体系;危险源、隐患关