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隧道二衬混凝土质量交底 交底内容： 一、技术指标 本隧道衬砌结构要求采用现浇C30泵送混凝土，设计坍落度160±20mm，浇筑后12小时强度应达到8MPa以上，设计抗渗等级为P8。 二、原材料要求 1、水泥 水泥采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的低水化热的硅酸盐水泥配置耐久性、高性能防水砼。选用强度等级≥42.5的PI或PII型水泥，水泥中的C3A含量不超过8%，水泥碱含量小于0.6%，比表面积≥350㎡/kg。进场每批次水泥应复检强度、安定性、凝结时间、比表面积等指标并达到标准要求。 2、碎石 碎石应采用反击破碎石，应坚固耐久，生产过程中严格控制筛网尺寸，颗粒形状规则，至少有三个以上破碎面，做到颗粒形状良好、洁净。采用5~16mm、16~31.5mm两种粒级掺配使用，掺配后应达到连续级配并且级配曲线顺滑，最大粒径不超过输送管径的1/4。对进场的碎石应检查颗粒级配、针片状含量、含泥量、压碎值、密度、吸水率等指标，严格控制含泥量不应大于1.0%，不得使用碱性骨料。石子的质量符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）要求。 3、砂 砂应选用级配良好（应为中砂）、质地坚硬、抗风化性强、颗粒洁净的河沙，不得采用人工砂，严禁采用海砂。对进场砂应检验其颗粒级配，含泥量，密度等指标，严格控制含泥量不大于3%。 3、掺合料 粉煤灰品质符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）要求，粉煤灰级别不低于II，严格控制烧失量不大于5%，用量益为胶凝材料的20%~30%（含碳量小于2%）。 4、外加剂 应采用一等品高效减水剂和控制裂缝防水的抗裂防水剂。为增强混凝土的密实性，减少早期收缩，提高混凝土的抗渗、抗裂性能和耐久性，在混凝土中掺入FS102抗渗混凝土防水密实剂（掺量为混凝土胶凝材料重量的0.21%）。冻期施工时应掺加抗冻剂。进场外加剂应进行复检，各项性能指标符合相应规范要求。 5、水 混凝土拌合用水应采用符合国家标准的饮用水。 三、混凝土 1、 拌制混凝土的水胶比≤0.45，胶凝材料总用量≥300kg/m3，总用水量≤185kg/m3，严格控制碱含量（总碱含量≤2kg/m3），增强混凝土自防水性能。混凝坍落度控制在140~180mm，根据浇筑的部位不同边墙可以取小值，拱部取大值，保证混凝土可泵性的情况下尽量减小混凝土坍落度，并提高混凝土的和易性、工作性、保水性能性能，避免混凝土泌水。初始浇筑混凝土为边墙部位，坍落度应取小值。 2、衬砌浇注前应做好协调工作，拌和站接到开盘通知后应在半小时内开盘，并应在开盘后一小时内运至工地现场，第一车料应带至少2m3砂浆（用于混凝土泵润滑管道）。衬砌混凝开始浇筑后，混凝土应保证连续供应，拌和站应保证每车料到施工现场的间隔时间不应超过半小时，在浇筑至拱墙结合部位时应稍停一个小时，拌和站应安排专人负责协调与工地浇筑现场混凝土供应情况，做好拌和站负责协调工作人员与工地现场协调人员的沟通工作。