产品精益生产示范线总结培训课件.pptVIP

9600KW逆变器柜精益生产示范线;主题背景;历程概述;历程概述;改善目标;改善具体内容;一、成立组织结构;二--(1)根据产品的工艺线路，实行定人定工序定产能，优化现场工艺布局。 ;二--(2)推行可视化管理，把用户心声、工艺文件、检验文件、生产计划用标准化的看板展示并更新，形成一道亮丽的风景线。;二--(3)提升6S管理，加强整顿，改善现场的整体感官效果；通过合理的标语进行宣贯。 ;三--(1)柜体总装工序从自检到验收过程需要将近28小时，现在整个验收过程只需要8个小时，大大提升交验的效率。 ;三--(2)产品的???部质量问题得到了全面有效的控制，一次交检合格率达到了98%，满足用户要求。 ;三--(3)用户满意度不断提升：从6、7月的停产整顿，到8月份正常交付34台车；与时代金属（竞争对手）的对比也明显上升，8月我们的用户总结问题为22起，时代为4起；但到了9月，我们的问题下降至10起，时代上升至15起;四--(1)逆变器柜系列工艺工装改善的效果.;四--(1)完善工装，尤其是配置了总装工序的整体胎膜，单台制作周期缩短30%（2天）。 ;四--(2)完善工艺文件，配置标准化作业指导书，通过对生产工序、焊接顺序的调整，有效的控制焊接变形.;五--(1)准时化生产(JIT).—员工技能培训;五--(2)准时化生产(JIT).—拉动式生产计划的执行;五--(3)准时化生产.—产能