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宽带氧传感器的工作原理与检测方法 随着汽车排放限值要求的不断捉高，传统开关型氧传感器已不能满足需要， 取而代Z的是控制精度更高的线性宽带氧传感器(Universal Exhaust Gas Oxygen Sensor,简称UEGO)。宽带氧传感器能够提供准确的空燃比反馈信号给ECU, ECU依此信号精确地控制喷油时间，使发动机经济性与排放性达到较高水准。 一、宽带型氧传感器的组成 宽带型氧传感器是以普通加热型开关式氧化钻型氧传感器为基础扩展而来。 氧化钳型氧传感器有一特性，即当氧离了移动时会产生电动势。反Z,若将电动 势加在氧化错组件上，则会造成氧离子的移动。宽带型氧传感器有两部分组成， 如图1所示。 第一部分是普通加热型氧化钻型氧传感器，氧化钻组件的两个电极一个处于 空气室，另一个处于测量室。空气室与外界大气相通，测量室通过单元泵与排气 相通，排气中的氧通过单元泵输送到测量室中。出于氧化错组件内外两侧的氧含 量不同，在两电极间会产生电动势，称为能斯特电池。为使氧化错组件能极早投 入工作，设置了加热装置，加热装置的工作受电脑控制。 第二部分是泵氧元，又称为单元泵。单元泵一侧通排气，另一侧通测量室。 单元泵是利用氧化错传感器的反作用原理來工作的。将电压施加于氧化诰组件 上，推动氧离子的移动，将排气屮的氧泵入测量室屮。形象一点讲，加在单元泵 上的电压越高，氧离子的移动速度越快，单位时间内泵入测量室中的氧离子数量 越多。 图1宽带型氧传感器的主要组成部件 二、宽带氧传感器的工作原理 发动机止常工作时，电脑通过改变单元泵电流来调节泵氧速度，将能斯特电 池的电压值维持在450mV。这种不断变化的单元泵电流经电脑处理后形成宽带 氧传感器的信号，电脑依此信号对空燃比进行闭环控制，使三元催化反应器的转 换效率达到理想状态。具体调节过程如下： 1.混合气过浓 混合气过浓时，排气中的氧含量少，倘若单元泵以原来的工作电流工作，测 量室的氧量将不足，能斯特电池电压值会超过450mV。此吋控制单元增大单元 泵的工作电流，增加泵氧速度，使测量室屮的氧量增加，能斯特电池电压值又恢 复到450mV,如图2所示。同时，控制单元根据氧传感器电压值來减少喷油量。 02 (a)能斯特电池电压值大于450mV (b)能斯特电池电压值恢复为450mV 图2混合气过浓时的调节过程 2.混合气过稀 混合气过稀时， 排气小的氧含量多，倘若单元泵仍以原来的工作电流工作， 测量室的氧量将增多，能斯特电池电压值会低于450mVo此吋控制单-元减小单- 元泵的工作电流，减小泵氧速度，使测量室中的氧量减少，能斯特电池电压值乂 恢复到450mV,如图3所示。同时，控制单元根据氧传感器信号电压值增加喷 油量。 (a)能斯特电池电压值小于450mV(b)能斯特电池电压值恢复为 (a)能斯特电池电压值小于450mV (b)能斯特电池电压值恢复为450mV 图3混合气过稀时的调节过程 三、宽带氧传感器的检测 图4为桑塔纳3000及帕萨特领驭1.8T轿车装用的前氧(G39)与后氧(G130) 传感器线路连接情况。前氧传感器G39,安装在三元催化器前方，采用了宽带型 氧传感器，主要是对空燃比进行精确控制。后氧传感器G130安装在三元催化器 后方，仍为普通加热型开关式氧传感器，主要是监控三元催化器的转换效率。 对前氧传感器G39来说，传感器侧插头的2号与6号端子之间串联了一个 微调电阻，阻值约125 Qo端子3与4为加热器供电，来自油泵继电器的12V电 由3号端了输入，4号端了由电脑控制搭铁。加热器电阻约为3Q （正常值为2-5 Q） o J220 微调电阻白前暫传感器G39后氧伎感器G130M 0 350.3灰0.35白0 35105iTCm/5Tgoi/HTg2035 0.350.35 0 35T121/ 微调电阻 白 前暫传感器G39 后氧伎感器G130 M 0 35 0.3 灰 0.35 白 0 35 10 5 iTCm/ 5 Tgoi/HTg 2 035 0.35 0.35 0 35 T121/ ^T121/ ^T12V ^T121/ xifTl2l/5 70 151 152 171 蛰2” ；T12”69 浜白 灰血 0.35 0.35 图4人众车前氧与后氧传感器线路连接图 T6m/ 白 1.0 宽带氧传感器的万用表检测： 点火开关OFF,拔下前氧传感器的插头，点火开关ON,在线束侧插头测量 各端子的电压值。I号与5号端子Z间的电压差应为0.45V左右；3号端子对地 电压为12V, 2S后为变为0,这是因为点火开关打到ON位置不打车，电脑控制 油泵继电器只有2S左右的通电时间。 宽带氧传感器的诊断仪检测： 利用力用表在宽带氧传感器端子上直接测量传感器的输出电压是不可能的， 必须通