亚硫酸法的生产管理.docVIP

亚硫酸法的生产管理 澄清工序处于制糖生产的中间环节。长期的生产实践证明， 澄清效果良好是提高产品质量和糖分收回的首要关键，也是搞好 生产平衡和节约用汽的重要环节，直接影响工厂的经济效益。 澄清工序特别要强调搞好操作管理。管理好的糖厂，澄清效 果好而且稳定，产品质量与煮炼收回率都比较高，广东紫坭、中 山、顺德等多个糖厂都是如此。但也有不少管理较差的糖厂，即 使甘蔗原料不错，所定澄清技术条件亦恰当，但操作控制不稳定， 造成清汁质量差，白糖质量不好，有时出二级品或不合格品，制 炼车间的各项指标亦较低。管理方面的重点是： 1. 稳定控制各项技术条件 澄清工段岗位多，互相影响较大，首先要加强岗位责任制和 工人技术培训，结合采取经济措施，使各岗位认真操作。 澄清操作管理的中心是稳定：预灰与中和的酸值稳定，硫熏 与加磷酸稳定，一、二次加热温度稳定，与此相关，还要硫磺燃 烧稳定和石灰乳浓度稳定。澄清工序要多个岗位互相协作，加强 联系，互相配合。硫熏中和是核心的岗位，要全面了解和掌握其 他岗位的情况，有不正常情况能及时发现与处理。 澄清过程各阶段的实际 ph 、温度等条件要经常检查分析，要 鼓励工人勤检查、勤操作。特别重要的是中和酸值和二次加热温 1 度要稳定。澄清情况不好的糖厂，最常见的问题是这两项条件控 制不好，波动较大，以至连续沉淀器内产生强烈对流，沉淀物大 量反上清汁区，造成沉淀器“反底”，使清汁质量恶化。 糖厂通常以清汁酸值作为最终检查的依据，但由于沉淀池体 积很大，存汁多，清汁 ph 不能反映出中和汁 ph 的波动情况。有 些厂以班平均清汁 ph 作为衡量岗位操作的指标， 但不同时间的波 动很大，如高于 7.6 或低于 6.6 ，澄清效果自然很差。 在澄清不良的厂，必须加强检查中和 ph 值和二次加热温度， 认真抓几天，情况多数好转。对清汁 ph 要多抽样检查，以此作为 衡量评比的依据。 有些糖厂的二次加热温度不稳定，起因是一次加热温度波动 大。一次加热使用后效蒸发罐的汁汽，汽凝水排除易发生问题， 排水不良必然造成温度偏低和波动。另一方面，蔗汁流量不稳定 和蒸发汽压不稳定，也是加热温度不稳定的常见原因。各级加热 温度必须有准确的仪表显示，并经常检验校正。最好用自动仪器 连续记录，利于检查和控制。有些糖厂采用自动装臵控制加热温 度，比较稳定，澄清效果也较好。 中和 ph 控制很重要，人工控制的波动较大。 用仪表自动检验、 记录和控制是发展方向。 近年部分糖厂采用自控装臵有良好效果。 2 显然，采用现代技术稳定控制澄清技术条件，是提高糖厂技术管 理水平的重要环节。 2. 加快物料处理 制糖生产要加快物料处理，澄清工段特别是沉淀池要尽量缩 短物料停留时间，减少蔗糖转化和各种不良的化学反应。蔗汁在 高温下会发生多种化学反应，色泽变深，沉淀物部分水解和复溶， 增加可溶性钙盐和高分子物质， ph 值下降。时间越长，这些不良 反应越严重。糖厂的泥汁在沉淀池内的时间长于澄清汁，其质量 也明显低于澄清汁。这使滤清汁的质量明显低于澄清汁，色值高， 纯度低。如果蔗汁中蔗糠较多，此种危害更大。不少糖厂都有经 验，蔗汁在沉淀器内经过时间长，清汁的色值就较高，纯度较低。 因此，应当尽可能缩短蔗汁沉降过程的时间。很多甘蔗糖厂 使用多层式的沉淀池，国外糖厂是满汁工作，停留时间较长。国 内糖厂从 50 年代开始即改进放出清汁和泥汁的方法， 在较低的液 面下运行，在澄清沉淀良好的基础上尽量减少沉淀池内蔗汁量。 同时加快排出泥汁，减少泥汁存量。在靠近沉淀池底部的不同高 度处应装设多支采样管，经常检查器内泥汁高度，规定操作要求， 并纳入交接班制度检查执行。广东中山糖厂等通过这些措施，有 效地提高了产品质量和煮炼收回率。 3 3. 搞好清洁卫生和杀菌工作 糖厂必须重视搞好清洁卫生和防菌、杀菌。蔗汁中的蔗糖、 蛋白质等都是很好的营养物，很容易滋生细菌。澄清工段的很多 设备中常有微生物活动，要认真重视搞好各项设备容器和车间内 外的清洁，特别要注意防止在设备死角处形成“蔗饭”等细菌产 物。 蔗汁中主要的细菌 ―― 肠膜串珠菌以及放线菌能够产生孢 子。多数细菌孢子的耐热性很强， 在 60～65℃下仍然存活。在100℃ 下大部分被杀死，但也有一部分未死亡，只是失去活性，停止活 动。当温度降低到一定程度时，又再复活重新繁殖。因此，蔗汁 虽然在沉淀器中经受过长时间的高温，但在温度降低后，细菌孢 子很快又会生长和恢复活动。国外糖厂曾发现，沉淀池停机后如 果蔗汁没有排清， 16 小时后蔗汁 ph 下降到 5.9 ，纯度下降值 2.3 ， 乳酸含量增加到 1120mg/l 。 在沉淀池内，细菌主要附着在沉淀物中。如果泥汁温度下降 到 75℃以下，其中的微生物会再次繁殖，使糖汁变酸，质量迅速 下