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氧气管道泄漏、火灾现场处置方案 1 事故特征 1.1 事故特征 氧气管道在运行中，由于管道材质不合格，未按照规范进行设计 和施工以及探伤检测，防腐不合格使管道腐蚀，或受外界因素影响， 发生管道内氧气泄漏，遇火源发生火灾。 1.2 事故类型 主要事故类型有：火灾、爆炸。 1.3 危险程度 因管道材质不合格、阀门质量不合格、管道腐蚀、土质沉降或外 力因素以及输送压力过高等原因，使氧气管道（阀门）发生泄漏，氧 气是助燃气体、强氧化剂，遇火源、油脂、静电等可发生着火，不及 时扑灭可引发火灾， 造成管道烧毁或人员伤亡。 若遇可燃气体混合形 成爆炸性混合物， 达到爆炸极限时可发生爆炸， 爆炸时可造成建筑物 损坏和人员伤亡。 1.4 作业现场风险 氧气通过管道输送过程中主要存在：火灾、爆炸风险。 1.5 事故判断的基本征兆和条件 1.5.1 架空氧气管道泄漏时， 因管道内压力较高， 可听见较响的声音， 直接能判定出泄漏点，而且压力有变化。 1.5.2 埋地氧气管道泄漏后，在主控室可观察到压力变化，加之氧气 管道由专人进行巡检并用氧气探测器检测， 只要氧气含量超过 21%时， 就查找原因，找出泄漏点。 控制措施： 1、严格按照《深度冷冻法生产氧气和相关气体安全 规程》、压力管道设计规范等国家相关标准进行设计和施工及组织验 收。2、加强操作人员的安全技术培训和考核， 使之满足岗位需求。 3、 严格执行氧气车间工艺、 安全技术规程， 做到精心操作， 不超压输送。 4、严格执行能源分公司《设备设施检查、检测与保养制度》 ，定时对 氧气管网和氮气管网进行巡回检查， 并记录检查结果， 发现异常立即 报告车间领导，组织排查和消除泄漏。 5、在氧气管道沿线设立标示 桩，注明介质及危险性。 6、氧气主控室密切注视管道氧气压力变化， 控制各项工艺指标。 2 应急组织及职责 2.1 应急组织 能源分公司应急指挥部 氧气车间 动力调度、 安保科 车 间 岗 位 抢 险 负 操 小 责 人 作 工 组 2.2 职责 （1）生产保障科、 技术装备科负责日常的安全生产运行情况的检 查。安保科负责对运行情况监督检查。应急职责是到达事故现场后 , 会同发生事故的单位，在查明事故部位、原因和范围后视能否控制， 做出决定后由生产调度下达停送管道氧气的决定。 （2）生产调度负责指挥日常生产调度，应急职责是执行公司下达 的指令，指导、协调车间应急处理， 防止二次事故及次生灾害的发生。 （3）设备技术科负责日常生产系统的设备检修与维护。应急职责 是分析泄漏原因，制定抢修计划，组织氧气车间抢修泄漏氧气管道， 在确保安全的前提下尽快恢复生产，为应急提供技术指导。 （4）氧气车间负责本车间的安全生产，负责氧气管道（含埋地管 道）日常巡检和检测。 应急职责是执行分公司应急指挥部下达的指令， 组织本车间应急抢险小组对氧气管道泄漏事故的应急处置。 （5）钳工组巡检岗位操作工负责架空和埋地氧气管道的巡检和检 测。使用便携式氧气探测器对埋地氧气管道进行定期巡查和检测， 填 报检查和检测结果，发现有氧气泄漏，立即报告车间领导。应急职责 是执行车间负责人下达的指令，执行应急处置方案。 （6）政工负责事故善后处置。应急职责是在发生事故后，进行事 故善后工作。 3 应急处置 当发生管道氧气泄漏、火灾、爆炸事故时 , 应采取以下应急救援 措施: 3.1 发生泄漏时的应急处置 （1）巡检人员发现泄漏后应立即向班长或车间领导汇报， 通知调 度，由调度通知用户停止使用，关闭阀门。 （2）调度下令车间停止供气， 由岗位作业人员采取关停设备措施， 关闭氧气送出阀。 （3）疏散泄漏点周边人员，设立警戒线和警示标识，禁止动火作 业或从事有火星产生的作业活动。 （4）进入现场进行检查，检查使用防止撞击产生火花的工具；动 火焊接前使用氮气进行置换，氧气含量在 23%以下，可进行焊接。 3.2 发生管道着火时的应急处置 3.2.1 管道发生着火的应急处理方案 （1）发生氧气管道着火后，立即报告应急指挥部，下令调度立 即通知用户停止使用氧气， 关闭阀门。同时报告集团公司应急指挥部。 （2）调度下令车间停止供应氧气， 由制氧岗位作业人员采取关停 设备措施，关闭氧气送出阀。 （3）拨打火警 119 和急救电话 120，伤员由救护队实施抢救， 同时现场人员身着隔热服应立即打开放散阀， 消防队身着隔热服用水 对燃烧的管道实施灭火。 （4）车间召集抢险队进入现场后迅速协助进行灭火，治安队员 应尽快疏散现场其他人员并将现场易燃易爆物质搬至安全地带， 同时 建立起隔离带，防止外来人员进入现场。 （4）初始火灾扑灭后，治安队要保护好现场，通讯队将事故现 场情况通报领导，等待分析事故原因。 （5）抢险、救护完成后，进行现场调查分析，对氧气管道进行