常见焊接缺陷培训.ppt

台州吉利润达车桥制造有限公司技术部 常见焊接缺陷培训 * 第一章 CO2保护焊常见焊接缺陷产生原因和应对措施 序号 产生原因 应对措施 1 焊缝深宽比太大；焊道太窄 增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。 2 焊缝末端处的弧坑冷却过快 采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。 3 焊丝或工件表面不清洁 焊前仔细清理 4 焊缝中含C、S量高而Mn量低 检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料 5 多层焊的第一道焊缝过薄 增加焊道厚度 一、焊接金属裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 二、夹渣： 序号 产生原因 应对措施 1 采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物） 在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳 2 高的焊接速度（氧化膜型夹杂物） 减小焊接速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压 三、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 序号 产生原因 应对措施 1 保护气体覆盖不足；有风 保护气体覆盖不足；有风 清除气体喷嘴内的飞溅 避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护 降低焊接速度 减