CRTSI型砂浆施工技术(2).ppt

谢 谢 ！ 5.2 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 表5.1 设备清洁和维护保养规程 　　 每天进行搅拌灌注设备停放场、栏杆等的安全检查。发现隐患，及时采取改善措施。 其它材料存放场 确认搅拌机的金属挂钩以及荷载传感器是否正常运转，确认搅拌机与牵引车架之间的距离。特别应注意在施工计量过程中不得将脚搭在机器上或将物体放置在机器上。 计量设备 确认各管道有无损伤、排水管阀门是否松动、泄露。 管道设备 事前明确责任人，在作业开始前确认漏电保护器是否正常运转，各线路的连接状况、有无损伤。此外在作业结束时应上锁锁好。 配电设备 检查测力传感器上有无粘上细骨材、水泥或卡住骨料，若有应及时清除附着物。 测力传感器 是搅拌机的心脏部位，因此，应按照检查表认真做好检查工作。 动力装置 是搅拌灌注设备的心脏部位，因此对燃料、油料、冷却水等要进行切实检查。 发电机 每天确认是否正常运转。 水泵 水罐主要是配合砂浆的使用，清洗搅拌机时也需要水，因此从工地出发时，一定要灌满水。此外应每天检查是否漏水。 水罐 一旦细骨材含水，加料斗底部的螺旋进料器堵塞的可能性增大，因此，必须采取防雨措施。 螺旋进料器（水平、倾斜、前后进料） 砂浆使用的细骨材需要保持干燥状态，因此放入储存槽后，必须用较厚的塑料薄膜覆盖住整个进料斗，以防备施工过程中的降雨。 细骨材储存槽 向搅拌机输送沥青乳剂的泵，当其内部的沥青乳剂的粘度变大时，马达就会进入超负荷状态，有可能会导致无法启动。此时，需要采取用煤气燃烧器等对吸入方向的管道进行加热的措施。 乳剂泵 每天确认罐的排出管有无松动等现象。完成乳剂的补给后，应盖好罐顶部的入口盖子。 沥青乳剂罐 一天的作业结束后，或者中途中止搅拌的时候，必须使用高压冲洗机清洗搅拌机内部，最大限度地去除砂浆残留物。即使如此，如果内部砂浆的附着物超过150kg，就会影响计量的准确性。因此，应安排不进行灌注作业的时间，确实切断搅拌机的电源，打开侧面的舱门，由工作人员进入到机器内部，使用小电镐仔细地将牢牢粘在内壁的砂浆清除。清洁完毕后，一定要对计量控制装置进行归零设置。 砂浆搅拌机 清扫除尘，确保刻度清晰可见。 计量操作盘 管理、保管规程（使用、维修与保养等） 主要装载设备 5 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆 第一节 水泥乳化沥青砂浆的组成与性能 第三节 水泥乳化沥青砂浆现场施工设备、工装与劳动力组织 第四节 水泥乳化沥青砂浆现场拌制 第五节 水泥乳化沥青砂浆灌注施工 第六节 水泥乳化沥青砂浆性能的现场检测与控制要点 第二节 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 前言 6.1 水泥沥青砂浆性能指标 根据《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的规定，CRTSⅠ型板式无砟轨道用水泥沥青砂浆技术指标应满足表6.1的要求。 　　 附录I 无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%。 耐候性 12 附录H 300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小于60％，质量损失率不得大于5％。 抗冻性 11 附录G 0 ％ 泛浆率 10 附录F 1.0～3.0 ％ 膨胀率 9 附录E 1.0 ％ 材料分离度 8 附录D 100～300 MPa 弹性模量(28d) 7 1.80 28d 0.70 7d 附录C 0.10 MPa 1d 抗压强度 6 1.3 kg/l 单位容积质量 5 附录B 8～12 ％ 含气量 4 ≥30 min 可工作时间 3 附录A 18～26 s 流动度 2 棒状温度计法 5～40 ℃ 砂浆温度 1 试验方法 指标要求 单位 项 目 序号 表6.1 水泥乳化沥青砂浆的性能指标要求 6 砂浆性能的现场检测与控制要点 6.2水泥乳化沥青砂浆的质量检验类型 分为型式检验、原材料进场检验、现场检验。 (1) 型式检验 ① 首批原材料进场时； ② 配合比选定时； ③ 选用新材料时； ④ 配合比、工艺改变时； ⑤ 每施工5000m3充填层砂浆时（不足时按一批计算）。 　　 型式检验包括原材料型式检验及水泥乳化沥青砂浆性能型式检验。型式检验应委托具有相应资质的检验单位进行。在下列任意情况下之一者，应进行型式检验： 原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，乳化沥青质量证明书中应有采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应有采用的水泥、细骨料等的相关质量证明文件，还应提供干料的密度。 (2) 原材料进场检验 6 砂浆性能的现场检测与控制要点 6.2水泥乳化沥青砂浆的质量检验类型 (3)现场检验 表6.2 水泥乳化沥青砂浆现场检验项目及频率 　　 第一次灌注时 弹性模量 8 1次/工班 分