场外加工钢筋管理工作流程.docxVIP

项目钢筋加工工作流程 为了做到钢筋施工过程的精细化管理，保证工序转换中钢筋施工 质量及工期进度，落实到责任到人，达到钢筋工程降本增效的目的， 特制定本流程。 第一章钢筋加工流程 第一章 钢筋加工流程 （-）:项目部钢筋加工流程 第一条物资部负责与加工厂签订钢筋场外加工合同。 第二条 待正式图纸下发后，钢筋翻样人员负责组织对分包翻样 人员进行技术交底，对翻样中的注意事项进行说明。 第三条 分包翻样员（我方自己翻样）在钢筋绑扎前提前7天将 钢筋料单制作完成。 第四条 钢筋翻样员在2天内审核（自审）完毕，对钢筋料单进 行编号及根据工期附上要求进场时间，并由相应的主管领导签字。 第五条 钢筋翻样提前5天将钢筋料单递交项目物资部。并由物 资部相应人员在台账上签字确认。 第六条 项目物资部提前4天将钢筋料表递交项目钢筋加工厂 进行钢筋加工° 第七条 项目工长/分包工长提前2天再次提醒钢筋加工厂钢筋 绑扎进场吋间，要求分包钢筋加工人员督促钢筋加工进度。 第八条物资部对加工厂督促落实钢筋是否按期加工。 第九条钢筋进场后，总包及分包确认是否为所需部位钢筋及数 量。 第十条物资部组织人员对钢筋再次进行过磅清点。 第十一条分包钢筋工长安排相应人员在相应位置卸车。 第十二条 实验员对已经加工完成的钢筋进行钢筋实验，若实验 不合格，项目部要求加工厂无条件对不合格钢筋进行重新加工，运费 及从新加工的加工费由加工厂承担，并由于拖延工期进行相应处罚； 若实验合格，将半成品钢筋吊到操作平台进行绑扎。 第十三条钢筋进行绑扎，工长与质检反映钢筋加工出现的相关 问题。 第十四条 钢筋绑扎完毕，并清理现场。 第十五条 钢筋翻样员根据场外加工合同与加工厂每月进行结 （二）:场外加工场工作重点 第一条 在绑扎开始提前7天加工场需要提供相应的加工设备， 提供充裕的工人来满足加工任务。 第二条 总包材料员、主体分包清料员在钢筋加工提前1天进驻 加工厂，负责根据料表过程中监管钢筋加工质量。 第三条 待钢筋加工完成后，清料负责人监督钢筋过程加工及联 系运输不辆，清料人员负责清点钢筋数量及过磅，并在相应单据上签 字，确认加工质量与数量准确。 第四条 清料人员跟车，负责钢筋运抵施工现场。 第二章各部门相应职责 （一） 技术部 第…条技术部按照工期及时编制施工总控计划。 第二条 施工段划分清晰、分段合理，注意施工段与施工段的钢 筋交接节点。 （二） 商务部钢筋翻样： 第一条 编制施工图预算，进行工料分析，组织测算计划成本。 第二条 编制钢筋使用计划和各项台账；及时办理各项结算和变 更，协助办理签证索赔；负责工程结算中钢筋部分的编制，核对。 第三条手翻钢筋料单，审核分包钢筋翻样料表。 第四条对现场剩余半成品钢筋充分利用，降低损耗。 第五条 参与现场废旧钢筋的处理 第六条 发生当期钢筋料单3天内统计完钢筋量，钢筋结算执行 月结月清。 （三） 物资部负责人： 第一条物资部负责人在加工前期组织考察加工厂，并派专人管 理加工厂。 第二条物资部负责人在接收配料料单后应在钢筋进场提前4 天递交场外钢筋加工厂。 第三条 编写物资部钢筋相应台账。 第四条 跟踪落实钢筋是否按要求时间进行加工。 第五条严格执行限额领料，每月对库存钢筋进行盘点并做好盘 点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。 第六条钢筋进场前点数与过磅工作 第七条 参与废旧钢筋处理。 （四） 工程部工长： 第一条 在绑扎的前2天，向物资部负责人确定钢筋准确进场时 间。 第二条 控制钢筋的施工质量，避免返工损失，在规范允许范围 内做到节约用料 第三条参与进场钢筋的验收 第四条 及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。 （五） 生产经理： 第一条统筹钢筋加工与进场后的全面工作。 （六） 质检员 第一条 监督钢筋施工质量，控制钢筋间距，接头等，督促施工 人员在规范允许范围内做到节约用料，在保证施工质量的前提下降低 成木 第二条 严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故与质量偏差引 起的额外支出。 （七）实验员 第一条钢筋原材与半成品钢筋的实验工作。 第三章场外加工重要注意事项 第一条 场外加工是一把双刃剑，将钢筋加工、绑扎固定在规范 行为内，但又不具备灵活性对项目施工及抢工等，有一定影响。 （一） 原因：钢筋加工周期长，小批量钢筋、单构件钢筋及变 更钢筋急需用的钢筋加工厂加工不及吋。 （二） 措施：1?钢筋料单至少提前5天发送到加工厂。2.生产 主管领导确定钢筋进场时间尽量准确，差异不应大于1天，物资部加 强与加工厂沟通，督促实落是否及时安排加工，工长跟踪钢筋是否进 场。 3?针对变更，小批量钢筋应尽快发送料单，物资部跟踪落实 钢筋加工，以满足现场施工需要。 第二条 钢筋绑扎时间过长及钢筋大体量、多段、多部位同时施 工时，易造成难以找料、窝