数控机床结构与维修 教学课件 作者 于万成 王桂莲 模块二2.pptVIP

1．几何精度 数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。 机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。 2．定位精度 机床定位精度是指数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。 机床定位精度检测的主要内容如下。 （1）直线运动的定位精度及重复定位精度。 （2）回转运动的定位精度及重复定位精度。 （3）直线运动反向误差（失动量）。 （4）回转运动反向误差（失动量）。 （5）原点复归精度。 3．切削精度 机床切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。 机床切削精度的检测可以是单项加工，也可以加工一个标准的综合性试件，如NAS试件（“圆形－菱形－方形”标准），其中单项加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。 4．综合性能 机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。 二、几何精度的检验 由于数控机床的几何精度测试是在静态下进行的，因此必须在检验前预先运转机床，待升温、润滑等状态趋于稳定后才能进行。而在静态下对数控机床的几何精度的检验，只能通过试切的样件来进行。其中，振动对主轴回转精度和直线运动精度影响较大。 下面以数控车床为例介绍几何精度的检验方法。 根据数控车床加工的特点和使用范围，要求其加工的零件外圆圆度和圆柱度、加工平面的平面度在要求的公差范围内；对定位精度和重复定位精度也要达到一定的精度等级，以保证被加工零件的尺寸精度和形状公差。因此，数控车床的每个部件均有相应的精度要求，数控车床CJK 6032-1的具体精度要求如表2.1所示。 三、定位精度的检验 数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。它可以理解为机床的运动精度，精度的大小取决于数控系统和机械传动系统的综合误差，它将直接反映加工工件所能达到的精度。 定位精度检验项目主要有：直线定位精度、分度定位精度、失动、重复定位精度、零点定位精度和脉冲步距精度等。检验项目应根据数控机床类型而选择，比如在某些数控机床中，没有回转工作台，或其旋转运动时，无需检验分度定位精度。 1．对数控机床的直线定位精度检验方法和步骤 （1）直线运动定位精度。直线运动定位精度是在空载条件下测量的。测量仪器为激光干涉仪，对于一般用户也可采用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。两种测量方法，如图2.1所示。按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是0.02mm，精密级是0.0lmm。 图2.1 机床直线运动精度检测 （2）直线运动重复定位精度。重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标，决定加工工件质量的稳定性和误差的一致性。重复定位精度普通级为0.016mm，精密级为0.010mm。 测量重复定位精度的具体步骤如下。 ① 在行程全长上选若干测量点，一般行程在500mm以下者，每50mm为一测量点。行程在500mm以上者，每l00mm为一测量点。若行程很长，则测量点的间隔可以取的更大一些。因此间隔范围可在50～200mm之间选取。 ② 以不同的进给速度移动工作台，测量各测量点的精度，而后综合。各测量点的误差范围即可评价该机床的直线定位精度。 ③ 测量中重复次数愈多时，则测量精度愈高（比较准确）。但通常最多次数不超过7次 （按美国机床制造商协会标准规定为7次)。因为次数过多，工作量太大。 ④ 一般数控机床的直线定位精度在±0.015～0.02mm范围内。 2．数控机床分度精度测量 分度精度就是回转运动的定位精度，其检验方法与直线定位精度的检验方法相同。一般数控机床的分度精度为±20，对于特殊固定角度的转台为±5。 测量点的选择可以选5°～30°，也可以选取特殊角15°，30°，45°，60°，75°，90°……360°，视机床实际工作情况的要求而定。 3．数控机床重复定位精度的测量 重复定位精度是指对某一测量点的多次重复测量的结果，其测量方法如图2.2所示。对测量点进行N次反复测定，记录其实测值，与给定值比较后，得出每次测量的误差值X0求出误差平均值Xc与均方根差值?，则Xc±3?便是该测量点的重复定位精度。同样，重复定位精度也有直线和回转运动两类。重复定位精度可以说明精度的稳定性，是一项与定位精度同样重要的指标。 一般数控机床重复定