数控机床结构与维修 教学课件 作者 于万成 王桂莲 模块四1.pptVIP

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  • 2019-10-06 发布于广东
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数控机床结构与维修 教学课件 作者 于万成 王桂莲 模块四1.ppt

一、基础知识 1.数控机床维修的基本要求 (1)数控机床维修人员的素质要求。数控机床维修工作开展的如何首先取决于维修人员的素质。为了迅速、准确判断故障原因,并进行及时、有效的处理,恢复机床的动作、功能和精度,要求维修人员应具备以下基本素质: ① 态度要端正。应有高度的责任心和良好的职业道德。 ② 较广的知识面。由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等为一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障都有可能影响其他部分的正常工作。而根据故障现象,对故障的真正原因和故障部位尽快进行判断,是机床维修的第一步,这是维修人员必须具备的素质。主要有如下方面:掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电动机拖动、检测技术、机械传动及机加工工艺方面的基础知识;既要懂电、又要懂机。电包括强电和弱电;机包括机、液、气。维修人员还必须经过数控技术方面的专门学习和培训,掌握数字控制、伺服驱动及PLC的工作原理,懂得NC和PLC编程。此外,维修人员还应当具备一定的工程识图能力。 ③ 具有一定的外语基础和专业外语基础。一个高素质的维修人员,需要能对国内、外多种数控机床进行维修。但国外数控系统的配套说明书、资料往往使用原文资料,数控系统的报警文本显示亦以外文居多。为了能迅速根据说明书所提供信息与系统的报警提示,确认故障原因,加快维修进程,故要求具备专业外语的阅读能力,以便分析、处理问题。 ④ 善于学习,勤于学习,善于思考。国外、国内数控系统种类繁多,而且每种数控系统的说明书内容通常也很多,包括操作、编程、连接、安装调试、维护维修、PLC编程等多种说明书。 资料内容多,不勤于学习,不善于学习,很难对各种知识融会贯通。而每台数控机床,其内部各部分之间的联系紧密,故障涉及面很广,而且有些现象不一定反映出了故障产生的原因,作为维修人员,一定要透过故障的表象,通过分析故障产生的过程,针对各种可能产生的原因,仔细思考分析,迅速找出发生故障的根本原因并予以排除。应作到“多动脑,慎动手”,切忌草率下结论,盲目更换元器件。 ⑤ 较强的动手能力和实验技能。数控系统的维修离不开实际操作,首先要求能熟练的操作机床,而且维修人员要能进入一般操作者无法进入的特殊操作模式,如:各种机床以及有些硬件设备自身参数的设定与调整,利用PLC编程器监控等。此外,为了判断故障原因,维修过程可能还需要编制相应的加工程序,对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。其次,还应该能熟练的使用维修所必需的工具、仪器和仪表。 ⑥ 养成良好的工作习惯。需要胆大心细,动手必须要有明确目的、完整的思路、细致的操作。做到如下几点:动手前应仔细思考、观察,找准切入点;动手过程要做好记录,尤其是对于电器元件的安装位置、导线号、机床参数、调整值等都必须做好明显的标记,以便恢复;维修完成后,应作好“收尾”工作,如:将机床、系统的罩壳、紧固件安装到位,将电线、电缆整理整齐等。 (2)必要的技术资料。数控维修工人平时应认真整理和阅读有关数控系统的重要技术资料。应具备以下技术资料: ① 数控机床使用说明书。它是由机床厂家编制并随机床提供的资料。通常包括以下与维修有关的内容: 机床的操作过程与步骤; 机床电气控制原理图; 机床主要传动系统以及主要部件的结构原理示意图; 机床安装和调整的方法与步骤; 机床的液压、气动、润滑系统图; 机床使用的特殊功能及其说明等。 ② 数控系统方面的资料。应有数控装置安装、使用(包括编程)、操作和维修方面的技术说明书,其中包括: 数控装置操作面板布置及其操作; 数控装置内部各电路板的技术要点及其外部连接图; 系统参数的意义及其设定方法; 数控装置的自诊断功能和报警清单; 数控装置接口的分配及其含义等。 通过上述资料,维修人员应掌握CNC原理框图、结构布置、各电路板的作用,板上发光管指示的意义;通过面板对系统进行各种操作,进行自诊断检测,检查和修改参数并能做出备份。能熟练地通过报警信息确定故障范围,对系统供维修的检测点进行测试,充分利用随机的系统诊断功能。 ③ PLC的资料。是根据机床的具体控制要求设计、编制的机床辅助动作控制软件。PLC程序中包含了机床动作的执行过程,以及执行动作所需的条件,它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。借助PLC程序,维修人员可以迅速找到故障原因,它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料。 一般包括如下资料: PLC装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技术说明书; PLC用户程序清单或梯形图; I/O地址及意义清单; 报警文本以及PLC的外部连接图。 ④ 机床参数清单。它是由机床生产厂根据机床的实际情况,对数控系统进行设置与调整。机床参数是系统与机床之间的“桥梁”,它不仅直接决定了系统的配置和功能,而且也关系到机

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