叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计说明书.docVIP

PAGE 题目 叉杆夹具设计 选题性质：设计 目录 一、零件工艺性分析 1、零件的技术要求 2、零件的作用 3、审查叉杆的工艺性 4、确定生产类型 二、拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 （一）选择定位基准 1、粗基准的选择 2、精基准的选择 （二）工序顺序的安排原则 （三）制定工艺路线 （四）工序尺寸及毛坯的确定 1、圆柱表面工序尺寸 2、平面工序尺寸 3、确定毛坯 三、 切削用量及时间定额的计算 （一）切削用量的计算 1、钻、扩、粗铰、精铰Φ20孔 2、钻、粗铰、精铰Φ10孔 （二）时间定额的计算 1、钻、扩、粗铰、精铰Φ20孔 2、钻、粗铰、精铰Φ10孔 四、 机床夹具的设计 （一）提出问题 （二）设计思想 （三）导向元件的设计 （四）夹具设计 1、定位分析 2、切削力及夹紧力的计算 五、车拨叉花盘式夹具的装配图见附图 六、心得体会 七、参考文献 序言 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场