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螺杆实体图 1、螺杆主机的基本构造 1-1、双螺杆压缩机的运行原理及结构图 空压机基础培训及其应用教材 2、空压机实物 1-2、单螺杆压缩机主机运行原理及其构造； 2-2、 无油机 2-3 2-4 4、螺杆压缩机主要阀件及其功能 4-１）、卸荷阀：加卸载阀、进气阀、加载阀、卸载阀、进气蝶阀 Ａ、进气阀打开，空压机加载，压缩机100%向外排气； Ｂ、卸载放空进气阀关闭，空压机内循环，产生自循环空气； 有10%进气量，但空压机不向管网排气 4-２）、单向阀(check valve)：止回阀 Ａ、空压机停机后防止油气混合物倒流回转子，造成转子反转； Ｂ、空压机停机后起密封作用，使转子建立油膜。防止下次起动转子发生干摩擦 4-３）、断油阀(oil stop valve)：喷油阀、止油阀 Ａ、机组运行时保证给转子正常供油 Ｂ、防止停机时油缸的油倒流回转子 Ｃ、停机后确保转子油位； 4-４）、最小压力阀(minimum pressure)?：逆止阀 Ａ、建立最小压力4.0KG，确保油缸油压及气压； Ｂ、防止气网压力倒流 C、保证油气分离器分离质量。 4-５）、恒温阀(thermostaeic valve)：旁通阀、温控阀 Ａ、防止转子出口温度过高或过低 B、调节机组正常运行温度 4-６）、水气分离器：自动排水阀、排污阀、 Ａ、排除空气冷却器冷凝液及空气管网杂质； Ｂ、停止状态卸压；检查机组是否跑油； Ｃ、喷油螺杆机的排气含油量约为1—5ppm(GA55-90机仅为2ppm)，分离空气中油份的作用。 5、螺杆压缩机主要传感器的功能与作用； 5-1）机头出口温度传感器； A、检测螺杆主机出口温度，保障机组运行正常温度范围。 B、一般空压机主机出口温度正常为96℃以下，但水冷与风冷机有所区别，水冷机组在90 ℃以下为正常。 5-2）、空滤压差传感器 A、检测空滤内外压力差值；保障机组进气正常 B、空滤压差传感器检测值最大不能超出-0.05bar(无油机为 -0.045bar)（1089057578 5-3)油分离器压差传感器 A、检测压缩空气在油气分离器过滤层内外（既油气混合物在分离前与分离后的）压力差； B、一般油气分离器压差不能大于0.8bar.如果压差过大,会导机组高温,严重时在高温高压下,油气分离器会穿孔造成油全部从空气中跑掉.（1089057520 1089057510） 5-4)、压力传感器 A、检测空压机油进入转子前的压力。 B、机组出口管道压力传感器； C、检测机组出口压力。1089057551 1089057528 5-6）、射油压力传感器 A、经泠却后的空压机油进入转子前的压力 B、射油压力在空压机加载时一般不低于1.2bar 6、三滤的功能与作用； 6-1）、空气过滤器 功能作用：空气过滤器在空压机上方空压机过滤腔内；将大气过滤成符合设备要求，相对纯净的空气。空气过滤器的效率为：99.8%颗粒大小为2微米。 电脑显示空气过滤器上的压降大于50mbar，如果超过就需要更换新的空气过滤器，更换周期为2000小时 过滤粒子?1μm??98% ? 2μm 99.5% ???????????3μm??99.9% 6-2）、油过滤器 功能作用：过滤油路中的杂质，确保主机及润滑系统正常运行，防止因杂质进行主机内对机件造成磨损； 过滤粒度10μm 更换周期为2000小时。 6-3）、油气分离器 功能作用：对主机压缩进入油缸的油气混合物进行分离，（既将油分离出来，得到比较洁净的压缩空气）； 油气分离器的技术要求： 　　Ａ、过滤精度能达到0.1微米 　　Ｂ、油气分离器压差最大不能超过0.8bar,一般新换的油分压差为 0.2bar左右; 　　Ｃ、喷油螺杆机分离出的空气含油量为 3PPM,更换周期?6000-8000 H(为理想状态下）. 　通常情况下要视工况条件等因素的限制，所以很难达得到理想使用寿命. 7-1)、空压机专用油 功能作用：对螺杆主机进行润滑，因阴阳螺杆之间存在有间隙，油进入转子运行过程中，在螺杆表面形成油膜，起到密封的作用，对螺杆主机内机件进行冷却，将机头内温度带入冷却器进行冷却，再进入油路系统循环，保障机组正常工作。 因空压机油分为矿物质油与合成油两种，其内在成分不一样，通常情况下，矿物油使用寿命比合成油使用寿命短。 A、矿物油在机组温度和工况条件好的情况下，使用寿命可以达到3000-4000小时左右，如果空压机运行工况在多粉尘，多纤维的情况下，用到2500-3000小时左右就必须进行更换。 B、合成油在机组温度和工况条件好的情况下，