数控机床及数控加工技术 工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 倪祥明第10次课.pptVIP

项目二 数控车床编程 主要教学内容 一、学习内(外)径粗车复合循环指令G71指令 的编写格式及格式中各地址符的含义. 二、编写简单的毛坯为棒料的轴类零件的加工程 序 教学目标 1、掌握数控程序中G71指令的格式。 2、掌握用G71指令加工毛坯为棒料的零件的 方法。 例1：在法兰克数控机床上加工如下图的零件。毛坯为Ф26mm的棒料。试编写粗、精加工程序并制定相关工艺文件。 知识点：复合循环加工 G71——内(外)径粗车复合循环（法兰克数控） 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。 此零件为45#钢 外圆尺寸精度为±0.04 要求自动切断保证23 表面粗糙度为1.6 单件生产 　因此，可选用数控车床 2、制定工艺方案，编写工艺文件 装夹方案：装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； 加工路线：（1）因为毛坯为棒料，所以可以先用G71循环 指令进行粗加工，去除大部分余量，使零件基本成 形；（2）然后进行精加工，可按圆弧-台阶端面-外 圆-圆弧-外圆顺序加工，然后切断保证零件长度； 刀具：工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于 90°和宽度为3mm的切断刀；单件生产，故外圆车刀的 粗精加工可采用同一把刀。 切削参数：粗加工主轴转速S500r/min 、进给速度F0.2mm/r、 背吃刀量为2.0mm ；精加工主轴转速S800r/min、进 给速度F0.1mm/r、背吃刀量为0.25mm。 工件坐标系：取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。 3、图形的数学处理：计算右图A、B、C、D、E、F各点坐标 A（0，0）、B（12，-6）、 C（14，-6）、D（14，-14）、 E（18，-16）、F（18，-23）。 4、数控程序的编制 O0001; T0101;（外圆刀） M03 S500; G00 X28. Z5.;（快速定位到毛坯的外面） G71 U2. R1.; G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.2; N10 G00 X0 S800; G01 Z0 F0.1; G03 X12. Z-6. R6.; G01 X14.; Z-14.; G02X18. Z-16. R2.; N20 Z-23.; G00 X100. Z100.; M05; M30; G71指令用法总结： 1、循环起点的选择应在接近工件处，但要有一定安全间隙。即在运用G71指令时，循环起点的X值必须大于所要车削部位的最大直径，Z值必须大于将要车削部位端面之外。 2、G71指令必须带有P、Q地址ns 、nf。且与精加工路径起、止顺序号相对应，否则不能进行该循环加工； 3、ns程序段必须为G00／G01指令，即从A到A′的动作必须是沿X方向的直线运动或点定位运动； 4、在顺序号ns 到顺序号nf的程序段中，不应包含子程序。 5、G71切削循环，切削方向平行于Z轴。 例2 在法兰克数控机床上加工如下图的零件。毛坯为Ф26mm的棒料。试编写粗、精加工程序并制定相关工艺文件。 零件加工程序 O0001; T0101;（外圆刀） G00 X28. Z5.; M03 S600; G71 U1.5 R1 G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.2; N10 G00 X0 S800; G01 Z0 F0.1; G03 X12. Z-6 .R6.; G01 X20.; Z-46.; X21.; G03 X25. Z-48. R2.; N20 Z-56.; G70 P10 Q20; G00 X100. Z100.; T0202;（宽5切槽刀） G00 X25. Z5. S300.; Z-36.; G01 X16. F60.; G01 X20.; G00 X50. Z100.; T0303（螺纹刀）; G00 X25. Z5. S300; G92 X19.1 Z-33.5 F2.; X18.5; X17.9; X17.5; X17.4; G00 X30. Z100.; M5; M30; 训练：在法兰克数控机床上加工如下图的零件。毛坯为Ф28mm的棒料。试编写粗、精加工程序并制定相关工艺文件。 数 控 机 床 编程 任务9 ：回转体外表面加工（G71指 令的格式及应用方法） 格式： G71 U（Δd）R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（Δx）W（Δz）F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 说明：（1）程序段中各地址符的含义为： Δd：每次切削深度 (即吃