数控加工与编程 教学课件 作者 顾晔 第2章.pptVIP

第2章 数控车床基本知识 2.1 数控车床概述 2.2 数控车床刀具的选择及装夹 2.3 数控车床典型表面的车削工艺 2.4 数控车床坐标系 2.5 数控车床的维护 思考与练习 2.1.1 数控车床的工艺范围和特点 1．数控车床的工艺范围 数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘类 等回转体零件，能够通过程序控制自动完成 内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切 削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工 作。 2．数控车床的特点 数控车床与普通车床相比较，主要具有以下 一些特点 ： （1）高精度 （2）高效率 （3）高柔性 （4）工艺能力强 （5）高可靠性 2.1.2 数控车床的组成 数控车床由床身、主轴箱、刀架、进给系统、 冷却润滑系统等机械部件和数控系统组成。 1．数控车床的机械构成 （1）主轴箱 （2）主轴伺服电机 （3）夹紧装置 （4）往复拖板 （5）刀架 （6）底座和床身 （7）尾座 （8）防护罩 2．数控系统 数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输 出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动 装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几 部分组成。 3．机床电气及液压控制系统 机床的强电气控制系统主要完成对机床的动作及自动控制。 液压控制系统主要是实现机床上的一些辅助动作，如机床主轴的变速、尾座套筒的移动及工件自动夹紧结构的动作。 4．控制面板 控制面板包括CRT操作 面板（执行NC数据的输 入/输出）和机床操作面 板（执行机床的手动操 作）。 5．机床润滑和切削液系统 机床润滑系统为机床运动部件间进行润滑和冷却。 机床切削液系统为机床加工提供充足的切削液，以满足切削加工的需要。 2.1.3 数控车床的分类 数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械 构成可分为 ： 1．一般数控车床（经济型数控车床） 2．全功能数控车床 3．数控车削中心 2.2 数控车床刀具的选择及装夹 1．数控车刀的特点 ① 高的切削效率。 ② 刀具精度高，精度稳定。 ③ 刚性好，抗振及热变形小。 ④ 互换性好，便于快速换刀。 ⑤ 耐用度好，切削性能稳定、可靠。 ⑥ 刀具的尺寸调整方便，换刀调整时间短。 ⑦ 系列化、标准化。 2．数控车刀的类型 （1）按刀具结构分 ① 整体式车刀 ② 接式车刀 ③ 机夹可转位车刀 （2）按刀具所用材料分 ① 高速钢刀具 ② 硬质合金刀具 ③ 金刚石刀具 ④ 其他材料刀具 （3）按切削工艺分 可分为外圆车刀、内孔车刀（镗刀）、螺纹车刀、 切割刀具等多种 2.2.2 数控车刀的选择及装夹 1．数控车床刀具的选择 刀具选择的总原则是：安装、调整方便，刚 性好，耐用度和精度高。 数控车刀一般分为3类 ： （1）尖形车刀 （2）圆弧形车刀 （3）成型车刀 2．刀片选择 按照GB—2076—87，刀片可分为带圆孔、 带沉孔及无孔3大类，形状有三角形、正方形、 五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。 3．车刀的装夹 在实际切削中，车刀安装的高低及车刀刀杆 轴线是否垂直，对车刀角度有很大影响。 车刀安装的歪斜，对主偏角、副偏角影响较 大，特别是在车螺纹时，会使牙形半角产生 误差。 2.3 数控车床典型表面的车削工艺 1．零件的配合表面和非配合表面 2．零件的结构工艺性分析 3．轮廓几何要素分析 4．精度及技术要求分析 2.3.2 工序划分和工件装夹 1．工序划分 （1）按零件加工表面的位置精度划分 （2）按粗、精加工划分 2．工件装夹 （1）三爪自动定心卡盘装夹 （2）用卡盘和顶尖装夹 （3）用两顶尖装夹 3．加工顺序的确定 制定零件数控车削加工顺序时一般应遵循以 下原则： （1）先粗后精原则 （2）先近后远原则 （3）基面先行原则 （4）先内后外原则 4．加工路线的确定 在确定加工路线时，主要遵循以下原则。 ① 应能保证零件具有良好的加工精度和表面质量。 ② 应尽量缩短加工路线，减少空刀时间，以提高加工效率。 ③ 应使数值计算简单，程序段数量少。 ④ 确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入 距离和超越距离。 2.3.3 切削用量的选择 数控车床加工中的切削用量包括主轴转速或 切削速度、进给速度或进给量及背吃刀量。 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般以 提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的 前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 1．主轴转速的确定 主轴转速应根据被加工表面的直径和允许的 切削速度经计算确定，其中切削速度可通过 计算或查表选取，也可按实践经验确定。主 轴转速的计算公式是： S=1000vc/πd（r/min） 式中，vc——切削速度，m