机械制造技术 教学课件 作者 朱亚声 第1章 基本术语与定义.pptVIP

机械制造技术 第1章 基本术语与定义 1.1 概述 目前主要应用的仍然是用金属切削刀具来进行切削的方法。 典型的金属切削系统如图1.1所示。 随着信息科学的发展，人们在机械加工工艺系统的基础上提出了机械制造系统的概念，单台机床组成的机械制造系统如图1.2所示。 1.2 机械加工的基本概念 1.2.1 工件表面形成的方法 机器零件上常见的各种表面，如图1.3所示。 任何表面都可以看作是一条线（称母线）沿着另一条线（称导线）的运动轨迹，如图1.4所示。 例如，平面可以看作是一条直线沿着另一条与之垂直的直线运动形成的，而圆柱面是一条直线沿一个与之垂直的圆运动而形成的等。 形成零件表面发生线的方法可归纳为以下4种，如图1.5所示。 1．轨迹法 轨迹法是利用刀具沿发生线的轨迹运动而切削出所需要的发生线。 此时刀刃的形状为一切削点，如图1.5（a）所示。 2．相切法 相切法是利用刀具旋转，边沿发生线的轨迹运动而切削出所需要的发生线，如图1.5（b）所示。 3．成形法 成形法是利用和发生线的轨迹相同的成形刀具对工件进行切削加工而形成所需要的发生线，如图1.5（c）所示。 4．范成法 范成法是利用刀具和工件作范成运动而切削出所需要的发生线，如图1.5（d）所示。 1.2.2 表面成形运动和切削用量 1．表面成形运动 （1）主运动。是指直接切除工件上的切削层以形成工件加工表面的基本运动。 （2）进给运动。是指不断把切削层投入切削的运动。 （3）合成运动。主运动和进给运动的合成称为合成运动，合成运动速度的大小和方向如图1.7所示。 2．切削用量 切削用量是指在切削加工过程中切削速度（主运动速度）、进给量和背吃刀量的总称。 （1）切削速度υc。它是切削刃上选定点相对工件的主运动的线速度。 υc=??dn/1?000 （1.1） （2）进给量f。当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位移量。 υf?= fn （1.2） fz =?f/z （1.3） （3）背吃刀量ap（旧称切削深度）。即每次吃刀的量，一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 ap = (dw –?dm )/2 （1.4） 1.2.3 工件表面 车削外圆时，工件上形成三个不断变化的表面，如图1.8所示。 （1）已加工表面。工件上经刀具切削后形成的表面。它随着切削运动的进行逐渐扩大。 （2）待加工表面。工件上等待切削的表面，它随着切削运动的进行逐渐缩小，直至全部切去。 （3）过渡表面。也称加工表面，是指切削刃正在切削的表面，或者说是待加工与已加工表面间的表面。 1.3 工件定位及其六点定则 1.3.1 工件的定位 所谓定位，就是指加工前将工件装在相对刀具的一定位置上。 工件在机床上的定位方式有以下3种。 1．直接找正定位 工件的定位是由操作工人利用百分表、划线盘等工具直接找正某些表面，使其获得正确位置的定位方法。 2．划线找正定位 此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线。 然后将工件装上机床、按照划好的线找正工件在机床上的正确位置。 3．用夹具定位 夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位工件能使工件相对机床与刀具迅速占有正确位置，不需要划线或找正就能保证工件的定位精度，如图1.12所示。 1.3.2 六点定则 1．六点定则 用适当分布的六个支承点限制六个自由度的原则称六点定位原则，简称六点定则。 六点定则是工件定位的基本法则。 2．工件加工应限制的自由度数 （1）不完全定位 （2）完全定位 （3）欠定位 （4）过定位 1.4 基准的概念及其分类 1.4.1 基准的概念 基准就是在零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 1.4.2 基准的分类 1．设计基准 所谓设计基准是指设计图样上采用的基准，如图1.18（a）所示的钻套轴线O—O是各外圆表面和内孔的设计基准。 2．工艺基准 所谓工艺基准是在机械加工过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状位置的基准。 工艺基准按用途可以分为以下4种。 （1）工