机械制造技术 教学课件 作者 姜晶 刘华军 刘金萍 21406 机械制造技术.pptVIP

机械制造技术 辽宁机电职业技术学院 姜晶 第1 章 零件加工表面成形方法及设备 教学目标：掌握各种加工表面成形的方法；掌握金属切削机床的类型、结构、加工范围及运动形式；掌握金属切削刀具的种类、结构及使用特点。 教学重点：机床的种类、结构、加工范围；各种表面的成形方法；各种刀具的结构及使用特点。 1.1 金属切削机床的基础知识 1.1.2 机床型号的编制方法 1.1.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动 2．机床的运动 1.1.4 机床传动的基本组成和传动原理图 1. 2 外圆表面加工 外圆车削工件的装夹方法 车刀的结构形式 车床 机床的传动系统 1.2.3 外圆表面的磨削加工 1.3 内圆表面加工 2．扩孔 3．铰孔 4．深孔钻 钻床 1.3.3镗削加工 2．镗床 拉削加工 普通内圆磨床的磨削方法 平面加工 插削加工 铣削加工 平面磨削加工 1.5 　齿轮的齿形加工 滚齿加工 插齿加工 剃齿 磨齿 第2章 金属切削基本原理 2.2 金属切削刀具几何角度 刀具的标注角度 2.4金属切削过程 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 2.4.2 切削力 2.4.3 切削热与切削温度 2.4.4 刀具磨损与刀具耐用度 2. 刀具耐用度 2.5 切削用量的选择 2.6刀具几何参数的选择 2.7切屑的控制与切削液 2.7.2 切削液 第3章　机械加工工艺规程 3.1.2 机械加工工艺过程的组成 3.1.3　 生产类型及工艺特征 3.1.5 工艺规程 4．制定机械加工工艺规程的步骤 3．2　零件的工艺分析 3．3 毛坯的确定 3．4　定位基准的选择 3.4.2　粗基准的选择 3.4.3　精基准的选择 1　基准重合原则 2　基准统一原则 3　互为基准原则 4　自为基准原则 3．5　工艺路线的拟定 孔的加工方案 平面加工方案 3.5.2 加工阶段的划分 3.5.3 工序集中与工序分散 3.5.4 加工顺序的安排 3．6　加工余量的确定 3．7　工序尺寸及公差确定 3.7.2 基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 2. 工艺尺寸链计算的基本公式 3．8　选择机床与工艺装备 第4章 典型零件加工 阶梯轴加工工艺过程 3．轴类零件加工工艺过程分析 精密机床主轴零件的加工工艺特点 细长轴加工 4.2 箱体零件加工 CA6140车床主轴箱箱体大批量生产工艺过程 CA6140车床主轴箱箱体小批量生产工艺过程 2．箱体零件加工工艺分析 4.2.5 箱体孔系加工 4.3　圆柱齿轮加工 圆柱齿轮加工工艺及其分析 5．齿端加工 4.3.6 高精度齿轮加工工艺分析 4.4套筒类零件加工 第5章 机床夹具设计 5.1概述 5.1.2　夹具的分类 5.1.3　机床夹具的组成 5.2 工件定位的基本原理 5.2.2　工件的定位方式 5.3　定位方法及定位元件 2.　辅助支承 5.3.2 工件以内孔表面定位 5.3.3　工件以外圆表面定位 5.4 定位装置设计示例 5.5　夹紧机构原理 5.5.2　夹紧装置的组成 5.5.3　夹紧力的确定 2.　选择夹紧力作用点的原则 3.　夹紧力大小的估算 5.6 基本夹紧机构 5.6.2　 螺旋夹紧机构 5.6.3　偏心夹紧机构　 5.7　其它夹紧机构 5.8　夹紧机构设计实例 5.9 夹具体 5.10　各类机床夹具设计要点 5.10.2　钻床夹具 钻套的选择和设计 5.10.3　 铣床夹具 2.　铣床夹具的设计要点 5.11 专用夹具的设计方法 第6章；机械加工误差及表面质量 6.1 概述 6.2 工艺系统的几何误差 6.2.3　刀具和夹具的误差 6.3 工艺系统受力变形引起的误差 6.3.2　工艺系统受力变形引起的加工误差 6.4 工艺系统热变形引起的误差 6.4.4减小工艺系统热变形的主要途径 6.5 工件内应力引起的误差 6.5.2　减少或消除内应力的措施 6.6 提高加工精度的工艺措施 6.7 表面加工质量 第7章：机械装配工艺基础 7.1　机器结构的装配工艺性 7.2 装配工艺规程设计 7.2.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 7.2.2 设计装配工艺规程的步骤 7.4 装配方法及其选择 7.6 装配工艺规程的制订 7.6.3 制订装配工艺规程的内容及步骤 6.1.1 加工精度与加工误差 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。 6.1.2 影响加工精度的因素 1）工艺系统的几何误差：包括加工方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具和夹具的制造误差、工件的安装误差以及工艺系统磨