机械制造技术 教学课件 作者 朱亚声 第2章 机械加工工艺装备.pptVIP

第2章 机械加工工艺装备 2.1 金属切削机床基本知识 2.1.1 机床的分类与型号编制 1．机床的分类 （1）按其工艺范围（通用性程度）分类。可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 （2）按加工精度分类。可分为普通机床、精密机床和高精度机床。 （3）按自动化程度不同分类。可分为手动、机动、半自动和自动机床。 （4）按质量和尺寸不同分类。可分为仪表机床、中型机床、大型机床（10～30t）、重型机床（30～100t）和超重型机床（100t以上）。 （5）按主要部件的多少分类。可分为单轴、多轴或单刀、多刀机床等。 2．机床型号的编制 2.1.2 机床的技术性能 1．机床的工艺范围 机床上可完成的工序种类、加工零件的类型、材料和尺寸范围、毛坯的种类、使用的刀具以及适用的生产规模。 2．机床的加工精度和表面粗糙度 3．机床的技术参数 机床的技术参数主要包括尺寸参数（几何参数）、运动参数和动力参数。 2.1.3 机床的传动及系统图 1．机床的基本组成 （1）执行件 （2）动力源 （3）传动装置 2．机床的传动链 （1）外联系传动链 （2）内联系传动链 3．机床的传动原理图 为了便于研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把动力源与执行件，以及执行件与执行件之间的传动关系表示出来，这就是传动原理图。 图2.2所示为用螺纹车刀在卧式车床上车削螺纹的传动原理图。 4．机床的传动系统图 机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示意图。 图2.3所示为万能升降台铣床的主传动系统图。 2.2 机床夹具基本知识 2.2.1 概述 1．机床夹具的作用 （1）保证加工精度 （2）提高劳动生产率 （3）改善劳动条件 （4）降低生产成本 （5）扩大机床使用范围 2．机床夹具的分类 机床夹具通常有3种分类方法，即按使用特点、使用机床和夹紧动力源分类，如图2.5所示。 3．机床夹具的组成 （1）定位元件 （2）夹紧装置 （3）夹具体 （4）其他装置或元件 2.2.2 工件在夹具中的定位 1．定位基准与定位基面 定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面来体现，当工件以回转面（圆柱面、圆锥面、球面等）与定位元件接触（或配合）时，工件上的回转面称为定位基面，其轴线称为定位基准。 2．定位元件基本要求 （1）应具有足够的精度 （2）应具有足够的强度和刚度 （3）应具有较好的耐磨性 （4）较好的工艺性 3．常用定位元件的定位形式 （1）以平面定位 （2）以圆柱孔定位 （3）以外圆定位 4．常用定位元件能限制的工件自由度 5．定位误差 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，这种误差称为加工误差，其中只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用?D表示。 2.2.3 工件的夹紧 1．夹紧装置的组成和基本要求 （1）夹紧装置的组成。 夹紧装置的结构形式很多，一般说来，典型的夹紧装置是由动力源装置、中间传力机构和夹紧元件三部分组成。 图2.34所示是一个液压夹紧的铣床夹具。 （2）对夹紧装置的基本要求。 ① 夹紧要可靠，既要保证工件的可靠定位，又不能破坏工件的定位。 ② 夹紧力大小要适中，既能保证工件加工时位置不变，又能使工件不产生变形。 ③ 夹紧装置的动作应迅速、方便、安全、省力。 ④ 夹紧装置的结构应简单合理、制造方便、便于维修。 ⑤ 夹紧装置的设计应与工件的生产类型相适应。 2．夹紧力的确定 夹紧力的确定就是确定夹紧力的三要素，即方向、作用点和大小。 （1）夹紧力方向的确定。 夹紧力作用方向主要影响工件定位的可靠性、夹紧变形、夹紧力的大小等。 （2）夹紧力作用点的确定。 夹紧力作用点的确定包括选择作用点的位置、数量、布局、作用方式。 3．基本夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构。 几种斜楔夹紧机构夹紧工件的实例如图2.39所示。 （2）螺旋夹紧机构。 由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构，称为螺旋夹紧机构，图2.40所示是应用螺旋夹紧机构夹紧工件的实例。 （3）偏心夹紧机构。 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。 常用的偏心件是偏心轮或偏心轴。 偏心夹紧机构的应用实例如图2.46所示。 4．典型夹紧机构 （1）联动夹紧机构。 利用一原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构称为联动夹紧机构，由于该机构能