生產成本控制六大的方法.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 陳良傑 * 設計過剩　　　　 品質過剩　　　　 檢查過剩　　　　　　 設備精度過剩 包裝過剩 過剩的浪費 分工過細的等待－工作分配找調度員；維修找機修 工；檢驗找檢驗員；換模找調整工…… 設備的等待－閒置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待－倉庫裡、現場久放不用的材料、在製品 場地的等待－未能產生使用效果的空地、建築物 時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 等待的浪費 * 陳良傑 * 等待的改善方向 可否去除等待 　批次作業改為流水作業 　改善搬運方法，儘量減 　少搬運次數 　加工與檢查同時進行 　改變加工與檢查的順序 　改善佈局 可否減少等待時間與數量 　平衡前後工序 　制訂符合生產能力的生 　產計畫 　制訂日程計畫，最大限 　度減少停滯時間 * 陳良傑 * 等待分析檢查表（一） 項目 內容 有 無 改善措施 計畫 1、計畫中對停滯預計過大 2、零件、產品的進貨過快 加工 前的 等待 1、工序寬放過小 2、機械設備經常發生故障 3、工裝數量過少 4