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’%无机传热技术及其工业应用中国石油大学 （华东）机 ’% 无机传热技术及其工业应用 中国石油大学 （华东）机电工程学院 （山东 !#$%） 王斌斌 仇性启 【摘 要】 无机传热技术具有钢 ! 水热管技术的优点，并解决了钢水热管应用温度范围窄、常用工质热管易爆管和使 用寿命短的缺陷。用该技术制造的空气预热器、余热锅炉等设备已成功地应用于石油行业，用于回收余热或进行工艺加热，并 取得了良好的社会效益。 【关键词】 无机传热 热管 无机元素 工质 使热管技术应用与发展受到众多限制。 无机传热元件是一项类似于热管的高效传热 技术，不仅具有热管技术的优良特点，而且解决 了热管技术温度使用范围窄、工作压力高和传热 工质与元件壳体材料不相容等问题，并已在石油、 化工、冶金、电力、电子和太阳能等行业中得到 广泛应用。 下面从无机传热技术的基本原理及应用出发， 介绍无机热传导技术和元件的应用情况。 前言 随着我国政府对能源的重视和对企业节能工 作的支持，各种节能设备日益发展，热管的应用 也进入了一个新的时期，热管在各个领域的成功 应用事例数不胜数，如热管省煤器、热管空气预 热器、热管蒸发器等等。 热管技术自 #$$% 年由美国人提出，并于 #$’ 年首先在地球卫星上成功应用以来，由于该技术 具有热导率高、均温性能优良等特性，现已在石 油、化工、冶金等行业的工 艺 换 热、余 热 回 收、 电子器散热等方面得到广泛应用。 目前在工业应用中所采用的热管，主要以水 介质、钢壳体为主，钢—水热管，由于碳钢中的 铁与水发生化学反应，产生不凝性氢气，致使热 管寿命普遍偏低，加之使用温度范围的影响，致 一、无机传热技术简介 ! 无机传热技术及其传热机理 无机热传导技术为美国熵立得公司的专利传热 技术，采用无机热传导元件作为换热器的换热元件，该元 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 图 ’ 模拟模型与实际叶轮的性能比较 样的精确的模型设计，也应该在提升泵效率方面有好 的影响。对于泵业这个耗能大户，单台泵能耗的减少 必将对我国电能总消耗的降低做出巨大贡献。 （收稿日期：()) * )% * (+） , #$$% 年第 期 通用机械 ’(GM技术与应用干燥与传热专题 !#$ % $’( )*+,’-.$ /011 ’( GM 技术与应用 干燥与传热专题 !#$ % $’( )*+,’-.$ /0112$3$-( 件类似于热管，使用方式和换热计算与热管完全 相同。 无机传热技术是以无机元素作为传热工质， 将无机元素注入到各类金属 （或非金属）管状、 夹层板腔内，经密封成形后，形成具有导热特性 的元件，简称无机传热元件。无机热管的结构简 程中无相变现象，也不发生传质，自身能有效抑制 氢、氧分子的产生。 # 无机传热换热设备的主要特性 用无机传热元件制造的换热设备具有以下特 性。 （!）传热系数高 无机传热换热设备冷热流 单，一般为管式 （见图 !）和板式两种形式。 体在元件外部换热，在元件外部可以制造翅片、 钉头、针形等扩展换热面，翅化比可以达到 ’ - !#，对于气—气、气—液 换热器，可以有效弥补 气态流体与换热表面对流换热系数低的问题，与 光管换热面比较，传热系数可以提高 - !+ 倍。 （#）可以调节换热元件表面壁温，防止高温 过热和低温腐蚀 通过调节换热元件冷热流体侧 的基管长度或扩展换热面参数如翅片厚度、高度、 间距等，改变冷热侧换热面积比例，达到调节壁 温的目的。对于用于高温段的传热元件，增加冷 流体侧的换热面积，减少热流体侧的换热面积， 使元件的工作温度低于元件所允许的工作温度范 围；对于用于低温段的传热元件，减小冷流体侧 的换热面积，增加热流体侧的换热面积，使元件 的工作温度高于流体露点温度，防止由于结露而 导致低温腐蚀和结灰。 图 ! 无机热管结构示意图 ! 导管 # 超导传热介质 $ 空腔 % 导管外表面 导管管内表面 ’ 防腐层 ( 活性层 ) “黑粉”层 * 导管低端 !+ 注入帽盖 !! 孔 !# 塞子 在一定温度作用下，无机传热元件内的无机 传热工质受热激发后，将热量由元件的一端向另 一端快速传递。在整个传热过程中，元件表面呈 现无热阻、快速、波状的导热特性。据有关测试 结果表明：其当量热导率为水银的( +++倍，可见 采用无机传热技术对于锅炉节能降耗将起到重大 作用。 ! 无机超导传热介质 超导传热介质实际是涂布在管件内壁 （或板） 的三层无机膜：第一层是金属与重铬酸根的各种 组合；第二层是钴、锰、铍、锶等与重铬酸根的 各种组合；第三层是金属氧化物、重铬酸盐、单 晶硅、铬酸锶和 ,# 钛的各种组合，呈粉末态。