轧钢设备液压系统中分切剪的操作及措施分析.docVIP

PAGE PAGE 1 轧钢设备液压系统中分切剪的操作及措施分析 　　【摘要】轧钢设备的液压系统一般由五个部分组成，其中三个属于功能部分，一个为辅助装置部分，还有一部分为液压油。三个功能部分包括：动力元件部分、控制元件部分、执行元件部分。分切剪主要由上剪刃、下剪刃、上剪台、下剪台、托架、传动侧机架、操作侧机架、横梁、底座、剪刃更换装置、剪刃调整装置、动力结构等部分组成。分切剪能够提高轧钢效率，缩短换钢卷的时间，并且能够使轧制出来的钢材更美观、质量更好。分切剪的操作措施主要包括：准备工作、上料、剪切，剪切的三个步骤为剪刃下落、剪刃剪切和剪刃回升。在分切剪的使用中应注意：定期检查养护维修、操作及维修安全以及剪刃间隙的调整等。 　　【关键字】轧钢设备液压系统；分切剪；操作与措施 　　在轧钢设备的液压系统中，分切剪主要用来对钢板材两头的废料进行剪切，一般钢板材两边所需要剪除的废料大约为1.30米至1.60米左右，具体需要剪除的长度应该由相关的检测系统给出，在操作过程中，应严格按照检测系统给出的数据进行剪切，被剪切下来的废钢材经由废料排除系统排除到轧制线废料槽中。分切剪的切割钢卷的三个步骤主要为：剪刃下落、剪刃剪切和剪刃回升。 　　1、轧钢设备液压系统 　　轧钢设备的液压系统一般由五个部分组成，其中三个属于功能部分，一个为辅助装置部分，还有一部分为液压油。三个功能部分包括：动力元件部分、控制元件部分、执行元件部分。动力元件部分主要为液压泵，液压泵主要是通过将机械能进行转换产生液压能来为整个系统提供所需的动力；控制元件部分主要为控制阀，包括各种流量控制阀、方向控制阀以及压力控制阀等，控制阀主要用来控制液压缸、液压马达等的作用力、运动方向以及速度等。执行元件部分主要包括液压缸、液压马达等，这些液压动力设备主要是将液压能进行转换，产生机械能，以便能够驱动负载进行横向及纵向运动。辅助装置部分主要包括油箱、压力表、流量计、密封圈、接头、加热器、冷却器、管道以及蓄能器等辅助设备。液压油是系统的传递介质，主要用于传递能量，分为矿物油、合成液压油以及乳化油等几种。 　　2、分切剪的基本结构、原理及作用 　　2.1分切剪的基本结构 　　分切剪主要由上剪刃、下剪刃、上剪台、下剪台、托架、传动侧机架、操作侧机架、横梁、底座、剪刃更换装置、剪刃调整装置、动力结构等部分组成。 　　2.2分切剪的基本原理 　　分切剪的切割钢卷的三个步骤主要为：剪刃下落、剪刃剪切和剪刃回升。这三个步骤是在液压缸的作用下执行的，具体表现为液压缸活塞杆的一个运动单程。液压缸将液压能转换成为机械能，作用于连杆机构，连杆机构和活塞杆均开始运动，使得上剪台顺着滑板和滚轮的方向开始向下运动，这是剪刃的下落步骤；当液压缸的活塞杆运行到一半的行程时，上剪刃与下剪刃交合，完成剪刃剪切步骤；当活塞杆继续顺原方向运动时，上剪台慢慢回升，完成剪刃回升步骤。 　　2.3分切剪的基本作用 　　分切剪能够提高轧钢效率，缩短换钢卷的时间。这是因为分切剪有上下两个剪刃，并且这两个剪刃是独立进行工作的，并且分切剪有上切式和下切式两种分切方式，这样，在轧钢设备的液压系统中，分切剪可以连续对钢卷进行轧制，省去了更换钢卷时剪切机需要转换的时间。 　　此外，在轧钢设备的液压系统中，分切剪主要用来对钢板材两头的废料进行剪切，使得轧制出来的钢材更美观、质量更好。 　　3、分切剪的操作与措施 　　3.1分切剪的操作步骤及措施分析 　　分切剪的操作步骤及措施分析主要包括：准备工作、上料和剪切。 　　3.1.1准备工作 　　在操作分切剪之前，首先应该先检查一下分切剪是否能够正常运行，确保分切剪没有出现破损、错位等损坏现象；其次还要检查与分切剪密切相关的设备是否正常运行，例如检测系统等；再次要确认各项参数的正确性以及相关设备的完好性，如液压缸、及其流量、系统工作压力载荷、剪切缸负荷等；最后还需要检查剪刃、夹紧剪台、夹紧剪刃、根据钢卷的厚度、质地等的不同调整剪刃间隙等。 　　3.1.2上料 　　上料，即将钢卷送至所需放置的工作位置，并且对其进行定位、夹紧等工作，以确保分切剪在工作过程中，能够正确对钢卷进行剪切。 　　3.1.3剪切 　　分切剪的切割钢卷的三个步骤主要为：剪刃下落、剪刃剪切和剪刃回升。分切剪的剪切方式分为上切式和下切式。上切式是指下剪台不动，上剪刃向下运动完成的剪切过程；下切式是指上剪台不动，下剪刃向上运动完成的剪切过程。 　　剪切步骤是在液压缸的作用下进行的。液压缸将液压能转换成为机械能，作用于连杆机构，连杆机构和活塞杆均开始运动，使得上剪台顺着滑板和滚轮的方向开始向下运动，这是上切式的剪刃下落步骤；当液压缸的活塞杆运行到一半的行程时，上剪刃与下剪刃交合，完成上切式的剪刃剪切步骤；当活塞杆继续顺原方向运动时，上剪台