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GMP检查要点 厂区要求 1.厂区环境要整洁卫生，无异味 2.草坪、花卉、树木应修剪整齐 3.主要通道硬化，路面无积水，无扬尘 4.厂区内存放报废或停用设备场所等，无虫害滋生或藏匿 5.非吸烟区不得发现烟头 6.厂区内不得发现鸟巢、猫、狗及他们的粪便 7.垃圾站及时清理并整洁有效，不得有大量蚊蝇滋生 更衣室要求 1.更衣柜顶部不得存放杂物，室内所有设施如纱网、家具整洁无积尘，无异味 2.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固 3.个人更衣柜内不得有食品、药品存放 4.工作服、鞋与自己的衣服、鞋分开存放，防止交叉污染 5.更衣镜、照明灯、门窗玻璃等玻璃制品要有防护措施 6.更衣室张贴更衣流程及管理制度 卫生间要求 1.工作服、工作鞋不得进入卫生间 2.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固 3.卫生间应干净、无异味、无蚊蝇 4.卫生间应有洗手、消毒设施，维护良好并有洗手消毒示意图 生产仓库要求 1.仓库门上锁，并授权进入 2.室内干净整洁、工具摆放整齐 3.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固 4.化学品受管控，无允许不得领用，领用时应填写领用记录 5.工具箱受管控，不得随意使用，应有工具清单 6.食品级润滑油、油墨受控 车间入口处要求 1.按要求放置虫害防护措施并维护良好 2.与外界相通的门帘完好无破损，相互重叠，不得距离地面缝隙较大，失去虫害防护功能 3.风幕运行正常 4.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固 5.与外界相通的门窗完好，保持关闭，可开启的窗户应安装纱网，并保持纱网完好 6.所有门窗玻璃应使用防爆玻璃或贴膜防护 洗手消毒要求 1.洗手消毒设施设备充足，水龙头数量与加工人员数量匹配，有足够水龙头、消毒池、洗手液、消毒液、干手器，多人使用不影响出水量。 2.水龙头非手动开关 3.洗手液无味 4.消毒液浓度与标准相符 5.消毒液等化学药品标识清楚，上锁管理，专人发放 6.车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒示意图 工作服要求 1.应根据食品特定及生产工艺要求配备专用的工作服，如棉衣裤、衣裤、鞋袜、口罩、发网、手套、围裙、套袖等 2.工作服有定期清洗制度，必要时及时替换、修补，起到卫生和防护的功能 3.工作服的设计选材要符合食品安全，防止交叉污染 人员检查 1.进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况，如指甲，不得化妆喷香水，不得佩戴首饰，检查发网、口罩佩戴 2.更换下来的粘着器或粘着纸应妥善处理 3.员工的眼镜破损、隐形眼镜丢失要及时报告 4.员工个人物品不得带入车间 5.进出车间的工作用品需登记、核查 6.风淋室通风良好，风力足够，并保持整体设施清洁 生产区域环境 1.所有门窗玻璃应使用防爆玻璃或贴膜防护 2.生产用水使用适合的饮用水，定期检测水质并记录 3.对加工用水有特殊要求的要符合相关规定、 4.下水道应由高清洁区流向低清洁区 5.下水道清洁无倒灌，无异味 6.车间地面应保持整洁，无积水，无异味，并制定清洁计划 7.墙壁、天花板应干净、无破损、无生锈、无霉斑、无蜘蛛网等昆虫活动痕迹 生产区域环境 8.天花板无冷凝水 9.有通风换气设备，清洁区域空气保持正压，出风口、进风口保持干净，过滤网完整 10.照明设施要保持干净要有防护措施，关键工序和检测岗位光照要符合要求 设备设施方面 1.生产现场实施可视化管理，CCP、工艺要点应直观可视，并放置在岗位附件，可视图要防水、清洁，不产生异物、异味 2.与原料和产品接触的工器具应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制成，并易于清洗，无卫生死角 3.设备应离地、离墙并于清洁 4.机械设备正常运行，维护良好无异常声音、突出焊点、螺母脱落、螺丝松动、生锈、破损等状况 5.输送带维护良好，无破损 设备设施 6.维修、保养时工具、零部件和所有更换下来的物品均有带进带出的数量记录 7.设备、设施、工器具保持清洁卫生，无破损、无缺失，不同用途、工序的工器具应用颜色区分，并做好标识，有详细的清洁程序以及生产线专用清洁剂 8.设备应标识：名称、负责人、状态、操作步骤等 9.配电箱、设备控制箱、配电槽内应干燥、整齐、干净、无杂物，应有标识 10.设备应防护，防止造成食品污染，如电机应屏蔽、制冷设备下方应有冷凝水接水盘 设备设施 11.闲置设备、工器具应清洗干净，无食品残渣，无霉斑，无生锈，并做好标识 12.车间内不能使用木质工器具 13.车间内使用的笔、板夹等应为金属材质，无易脱落零部件 14.车间温度要符合要求，使用温度记录仪。并定期校准 15.清洗室内，冲洗池、清洗池、消毒池，应标识清楚，清洗前后的工器具应分开存放 16.车间内使用的手套、垫纸不能有破损，应做好收发记录 设施设备 17.车间使用的刀具