可移动救生舱培训教程.pptx

KJYF系列矿用 可移动组合式硬体救生舱 ;目录;一、救生舱适用范围 ;二、舱内组成及各部分功能 ;安全防护系统;1、安全防护系统;2、供氧系统;3、有毒有害气体处理系统;4、降温除湿系统;5、环境监测系统;6、通讯系统;8、生存保障系统;三、产品基本参数及性能 ;四、安装要求 ;五、操作和使用方法 ;2、操作步骤; （2）按右上图箭头方向转动手轮至无法转动，然后向外拉，打开过渡舱舱门。若有压风，气幕系统将自动开启，再手动打开舱内喷淋开关和两端泄压阀开关（如右下图）进行洗气。若无压风，则手动打开气幕开关和喷淋开关及两端泄压阀开关（如右下图）进行洗气； ; （3）避险人员进入过渡舱并关闭舱门（每次进入过渡舱的人数不得超过1/2额定人数）。; （5）在洗气的同时，根据第2步判断有无压风。若有压风，请打开压风管道系统的压风总阀（如下图），并调节压风过滤组件上自带的压风减压器（如下图）压力表显示值为0.1~0.3MPa（一般情况下，厂家已调好）。人员进入生存舱后打开消音器前的压风开关（如下图），开始供风。若无压风，请继续下一步操作。; （6）若压风管道内无压风可用，务必关闭压风总阀，启用压缩氧气供氧。打开位于生存舱的流量控制面板上的氧气开关（如右图），调节氧气流量计旋扭，如果流量计浮标没有移动，请检查压缩氧气瓶的阀门是否都已经打开。; （7）按表3供氧量标准调节氧气流量计旋扭，向舱内均匀供氧。;（8）启动降温除湿过滤集成系统： 第一步：检测设备舱二氧化碳浓度，若二氧化碳气体浓度低于1%，打开生存舱与设备舱间的紧急逃生门，进入设备舱打开所有的二氧化碳气瓶阀门和管路球阀。 第二步：充装化学吸附剂 a) 从座椅下方取出4袋CO2和所有CO吸附剂； b) 撕开药剂包装袋，分别将CO2和CO吸附剂装入集成装置顶部的凹槽中。（请注意凹槽标示，确认吸附剂装入正确的凹槽中）。 ;第三步：降温除湿过滤一体化装置的操作（如下图），首先保证10（旁通阀）处于关闭状态，然后开启9（主控阀），此时4（高压表）压力显示6MPa左右，并转动7（温控阀），使6（高压表）压力显示1MPa，再转动8（风量调节阀），使5（低压表）压力显示0.3MPa。其余相关操作如下：;a)根据舱内的温度、舱内的CO和CO2的浓度，通过7（温控阀）调节冷媒气体的压力来控制舱内的温度，工作压力一般在1MPa左右（6高压表）。;c) 根据环境监测的结果，调节氧气流量计的流量大小，确保舱内O2浓度在18.5%~23%之间。 d)维持舱内的气压为正压不少于100Pa，若气压低于正压 100Pa，打开压缩空气瓶空气开关，开始向舱内补气，调节压缩空气流量计，空气流速约为2.5L/min。 e)如舱内空气湿度接近70%，则打开吸潮剂的包装袋，吸收空气中的潮气。 f)降温除湿过滤集成装置下方的集水盒中水多时，请开启阀门排水，排水后请务必关闭阀门。 ;g)人员进入生存舱后，严格按照每人每天配给的食物和水量分配，食物260g/人.天，饮用水1.5L/人.天，并尽量保持静坐状态，避免消耗过多的氧气和产生过多的二氧化碳和热量。 ;六、日常维护和检修 ;1. KJYF-96系列救生舱的存放条件为井下一般环境； 2. 保持救生舱及其周围环境的清洁，舱门开启1m范围之内禁止堆放任何物品； 3. 每天检查舱门的开启是否平顺； 4. 每天检查各个管路的阀门、压力表等，发现问题及时解决； 5. 每天检查压风管道、供水管路是否连接完好，确保压风管道、供水管路与救生舱处在正常连接状态； 6. 每天检查各排气孔，保证各排气孔畅通，严禁堵塞； 7. 每周检查检测仪器、矿灯、警示灯的电量，轮流进行放电和充电； 8. 每月检查压缩氧气钢瓶、压缩空气钢瓶的压力，并进行系统调试。如气瓶内压力低于额定压力的95%时，应及时更换； ;9. 每月对降温过滤装置进行系统调试，确保降温过滤装置能正常启动和运转； 10.每月检查二氧化碳钢瓶的压力，如压力低于4.0 MPa，应及时更换； 11. 每月检查舱内存放的食物和水，储存的食品、水、药品等应在保质期内，外包装应有明确的保质日期和下次更换的时间； 12. 每年对压力表进行1次强制性检验； 13. 每年对避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、供氧、有害气体处理等。检修应在制造商授权的专业检修点进行，或在厂家技术人员的指导下进行； 14. 每3年对高压气瓶进行1次强制性检测； 15. 救生舱每移动1次，进行一次系统检查和功能测试，包括气密性、供氧、有害气体处理等。 ;七、运输和贮存