框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施文件.docVIP

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施文件.doc

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一、框架柱烂根处理及预防措施 1.原因分析 目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的 “烂根”现象,其主要原因有: ①框 架柱混凝土浇筑时,混凝土振捣不到位,振捣时间不够,导致混凝土不密实;②框架 柱混凝土浇筑之前,柱子根部未浇筑水泥砂浆,导致柱子根部出现烂根现象;③框架 柱根部有杂物未清理干净;④框架柱根部模板不严密,混凝土浇筑时出现漏浆;⑤管 理人员、施工人员责任心差,没有严格按要求进行施工。 2.烂根处理 为了不影响到主体结构整体受力性能,针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施 进行修补,具体处理措施的流程如下:柱子根部烂根处混凝土剔凿 →用清水冲洗 →柱 子箍筋恢复 →模板支设 →浇灌 C40 微膨胀细石混凝土 →养护。 具体的处理工艺如下所示。①剔凿:为确保新旧混凝土具有良好的粘结,应采用 人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面, 务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。 ②冲洗和饱和:对凿除的混凝 土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒, 使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。③柱子箍筋恢复:在进行柱子根部混凝 土剔凿时,或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损,因此待混凝土剔凿完毕后,应重 新恢复好柱子根部钢筋,若箍筋破损较为严重的需重新更换。 ④模板支设:为了便于 柱子根部灌浆密实,应在柱子根部重新支设模板,模板应高出柱子烂根部分 100mm , 且根部重新支设的模板尺寸应扩大,柱子模板应距离柱子表面 100mm 。 ⑤C40 微膨 胀细石混凝土搅拌:按照配合比进行搅拌机搅拌,细石为 5-10mm 瓜子石,水泥同该 框架柱砼所用的水泥, 为袋装水泥, 搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。 ⑥浇灌 C40 微膨胀细石混凝土:待混凝土面清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到湿润,应立即进 行浇灌。浇灌前 2h,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面 不能有明水。 浇灌时, 可采用小型振捣棒进行振捣。 浇灌后 24 小时不得有振动、 碰撞; 终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天 4-6 次。养护时间为七天。⑦ 柱子表面修复:待柱子根部模板拆除后,应及时将柱子根部多余的混凝土凿除,并采 用找平砂浆进行找平。 3.框架柱烂根的预防措施 (1) 混凝土振捣: ①首先应做好技术交底,重点强调 “混凝土振捣时间不得少 于 40 秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过 400mm” 、“振捣棒应快插慢拔 ”及“新旧混凝土 接茬处振捣应伸入旧混凝土内 100~200mm” 等等;②选择技术熟练、责任心强的振捣 工进行混凝土振捣。 (2) 混凝土浇筑: ①混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润;②混凝 土浇筑时应提前浇筑 50-100mm 厚的水泥砂浆(同混凝土配比,去掉粗骨料卵石); ③混凝土应分层浇筑,不得一次性将其灌满,尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得 超过 1000mm ;④采取 “上打下敲 ”的方法,避免出现混凝土不密实的现象发生; ⑤混凝 土坍落度应保持在 180-200 之间;⑥梁板柱混凝土一并浇注时, 应先浇筑柱子混凝土, 浇筑至梁底 50mm 处,待柱子混凝土浇筑完毕后,再进行梁板混凝土浇筑;⑦混凝土 浇筑时管理人员必须到场指挥监督。 二、阳角漏浆处理及预防方案 1.阳角漏浆原因分析 根据相关资料分析,从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因,并 对主要因素进行确认。其中影响主要因素有:①操作者思想上不重视自检,复核、操 作不认真。工程量大,重复操作多次后部分操作人员容易造成麻痹思想班组在施工过 程中对自检缺乏认识,不重视管理人员复检时缺乏广度和深度;②模板边不平直。由 于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大,造成漏浆砂带; ③模板所沾砼浆未清理干净。模板拆除后砼浆未彻底清理干净,造成砼阳角表面麻面; ④模板加固不牢。在施工中,模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密, 模板刚度不够;⑤砼振捣不当。砼振捣时间过长,造成模板外涨,造成漏浆;⑥模板 接缝不严密。施工拼装时,接缝未做好,模板缝隙过大。 2.防治措施 ①测量、放样做到准确、及时复核;②根据复核后的墙体中心位置,定出定型模 板中心点,确保墙体的垂直度;③加强模板清理工作,每组模板编号使用,堆放:如 发现变形模板,及时更换或修补,落实模板保管制度,对关键部位采用光滑度,钢性 较好的材;④立模前,由项目部质量员对模板逐块进行外观检查,如发现模板表面尚 有砼浆或脱模剂涂刷不均匀的,或接缝处不严密,双面胶未上的,通知班组重新返工; ⑤模板拼装过程中对每颗螺栓都要坚固,不同编号的模板不得混合使用。 3.处理措施 施工工序合理,各工序环节

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