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外套缝制技术;学习任务:
.学习单件服装的用料计算并做成本核算;
.学习编写简单的服装生产工艺文件;
.学习面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格;
.学习根据衬衫款式,进行生产工序的分析;
.学习缝制各种款式的男女式衬衫;
.学习衬衫的质量标准。;一.样品试制
实样制作 服装款式图(即效果图)
认样制作 客户来样
试样:是根据客户的修改意见,以及根据生产的可行性研究进行实物标准试制。;二.样品制作程序
.分析效果图或实样
.制版和推版
.分析选用合适的缝制方法及所需要的附件,需用何种工艺,采用何种设备等。
.样品制作
.样品的审试和评价;三.材料的耗用计算
(一)成衣部分、单件衣服使用材料的计算
、多件套裁的用料计算
通常服装成衣所耗材料应占总耗料的以上;三.材料的耗用计算
(二)损耗部分;三.材料的耗用计算
(二)损耗部分
羽绒服;一.意义:
二.方案内容:
整个生产任务分几床进行裁剪(床数);
每一床各铺多少层面料(层数);
每层面料裁几个规格(号型搭配)
每种规格裁几件(件数)。
三.裁剪方案的表示方法
.数字表示法
.表格表示法;四.制定裁剪方案的原则
.生产条件是制定裁剪方案的主要依据。
①铺料的层数主要由面料的性能和裁剪设备的加工能力所决定的。
.裁剪设备
.面料性能
.服装质量的要求及裁剪工人的技术水平
②铺料的长度
.提高生产效率
尽可能地节约人力、物力、时间
.节约面料;五.划样方式
.纸皮划样
.面料划样
.漏板划样
先用铅笔画出排料图,然后用针沿画出的轮廓线扎出密布的小孔,便得到一张由小孔组成的排料图,此排料图称为漏板。
.电子计算机划样;六.铺料 又叫拖铺、铺布、拉布
铺料: 层数 长度
(一)铺料前的准备工作
台板的高度:单幅面料台板
双幅面料台板
阔度:(门幅)
牢度:钢架
长度:、、、
光洁度、平整度(水平要求较高);六.铺料 又叫拖铺、铺布、拉布
(二)铺料方式
. 单向铺料法(简称、单向铺料、单层铺料)
适用:
①左右不对称的鸳鸯格、花面料
②经向左右不对称的条纹面料 ③有倒顺毛的面料 ④服装式样左右两片造型有区别。
优点:
对左右不一样的裁片,可增加套排的可能性
节省用料,减少分片手段,提高工效。
缺点
单层铺料,对称部位易产生误差 各层面料要剪开,因此工作效率低。;六.铺料 又叫拖铺、铺布、拉布
(二)铺料方式
.双向铺料法(简称、双向铺料、双程铺料)
适用:
①无条纹的素色面料
②无规则花型图案
③零部件对称的产品
优点:
①可减轻劳动强度
②对称的裁片准确
③有利于节约面料(无需考虑左右对称,排料灵活)
缺点:
①有倒顺毛、例顺花、阴阳格等的面料不能采用这种方法
②对于单面的裁片要摆出来,费时(高级服装某些不对称设计)
③对于双端有色差的,比较难以减轻对产品的影响;七. 开裁的操作要求
.裁检精度
一是指裁出的衣片与样板之间的误差大小;
二是指各层衣片之间的误差的大小。
.开裁线路
先横断 再直断;先开外口 再开里口;先裁零部件, 再裁大片
.刀路
在拐角处,应先转后开,从两个方向分别进刀而不应直接拐弯;直刀式;刀片;圆刀式;带刀式;刀片;激光自动裁剪机;钻眼机;一.工序分析方法
.分解加工部件——不可分工序
最小工序————————实际操作工序
.组成工序
工序组织是为了达到工序的同步化
.工序的流水生产形式
组织流水生产的主要条件是:产品结构和工艺相对稳定,组成生产过程的工序应能分能合。以满足工序间同步化的要求。
流水作业特点:
.工作地的专业化程度较高
.工艺过程是封闭的
.各道工序的工作地数量同各道工序的动作时间比例相一致。
.按一定的时间间隔投料、生产和产出。;二.设备布置原则
.尽量避免逆流交叉
.具有较高的生产灵活性
.便于生产信息的收集和处理
.确定适当的空间;三.缝制加工形态及设备布
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